耐化学PC/ABST85XF
橡胶B含量对合金性能的影响:由于PC与PB的相容性差,因此ABS中橡胶含量会极大地影响PC/ABS合金的性能。由图1可知,高橡胶含量提高了PC/ABS体系的冲击强度,但*损害了相态间互容行为,使合金的拉伸性能降低。因此,需选用适当橡胶含量的ABS。AN含量对合金性能的影响:PC和ABS相容性与ABS中的AN含量有关,当ABS中的AN含量为25%时与PC的相容性比较好。ABS含量对合金性能的影响:PC/ABS合金的性能与ABS的含量呈线性关系,近似服从加和性,其整体性能介于PC与ABS之间。ABS的耐溶剂开裂性好,在PC/ABS合金中ABS的存在有利于抵抗溶剂造成的剪切应力,提高了PC的耐化学性能。想要获得综合性能优异的PC/ABS合金,需要严格控制PC/ABS合金中橡胶相B的含量 AN的含量 ABS的含量及PC的含量。耐化学PC/ABST85XF
注塑PC/ABS制品经常出现的问题及解决方法:银丝是PC/ABS材料很常见的问题,银丝又称银纹、水花、料花等,是在制品表面沿着流动方向出现的银色发白的丝状条纹现象。主要原因是气体的干扰,其中产生的气体又主要分为三种成分:空气:熔胶及射出阶段卷入的空气;水分:材料本身含有的水分;裂解气:高温水解/热分解产生的气体。解决方法:首先检查材料是否干燥充分,在确认材料干燥充分后,再通过调整注塑工艺来改善银丝缺点。同时,注塑银丝不良还与模具排气有关。耐水解PC/ABS塑料反应共混改善了PC ABS合金界面粘接作用,从而提高了力学性能.
注塑PC/ABS制品经常出现的问题及解决方法:翘曲变形问题注塑件翘曲变形是由于制件设计不合理,浇口位置不当和注塑加工条件不合理,以致于内部产生内应力,收缩不均或过度所致,模具温度过高或模具温度不均匀,引起注塑件粘膜造成脱模困难,或冷却不均匀,同样会产生翘曲变形;解决方法:加工工艺方面:加长注塑成型周期,降低注塑温度,适当调整注塑压力和注射速度,同时降低顶出速度,增加顶出面积,保持顶出力均衡;制品设计方面:增加壁厚,增设加强筋和圆角处的补强。
ABS/PBT合金有良好的耐热性,强度、耐化学品行和流动性、适于做汽车内饰件,内燃机车外垫件等;添加抗静电剂的长久抗静电性牌号用处有:复印机、画像机等的转交纸张机构、IC片支座、录像和高级音频磁带等;此外还有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。高光泽ABS用于吸尘器,电扇、空调机器、电话机等家具制品,靠克制ABS中橡胶粒径R+(较小)来取得,低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件,电动喷雾器用填加粗骨料方法使表盘微观收缩,降低表盘光泽。丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物/聚碳酸酯(ABS/PC)但在二阶共混中,部分物料要经过两次高温挤出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。
PC/ABS塑料特性:1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好;2、与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理;3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别;4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。PC/ABS,聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯腈(ABS)合金而成的热可塑性塑胶,结合了两种材料的优异特性,ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质由于PC ABS合金形成了良好的层状相结构,分散相层分布在注塑流动方向上.耐化学PC/ABS合金原料
加工前必须做干燥处理。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110℃,2~4 h;耐化学PC/ABST85XF
PC/ABS共混配比对合金性能的影响PC/ABS共混体系相容性、力学性能与体系中各组分含量直接相关。曹民干等通过调节PC与ABS树脂的共混比例,分别获得各种不同特性的PC/ABS合金。PC/ABS合金的性能与ABS的含量呈线性关系,近似服从加和性,其整体性能介于PC与ABS之间,冲击强度随配比有超加和效应〔即协同效应)和对抗效应。在PC/ABS合金中加入苯并噻唑、聚酰亚胺等物质可提高合金的耐热性和热稳定性。在加工过程中,加入加工改性剂如环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物、MMA/St共聚物、烯烃/丙烯酸醋共聚物等可改善PC/ABS合金的流动性。此外,为提高PC/ABS合金注射制品的接缝强度,通常加入PMMA,SAN,SBR、丙烯酸醋弹性体、低密度聚烯烃、乙烯/丙烯酸醋/乙酸、乙烯(醋)共聚物,PC/乙烯类嵌段或接枝共聚物等物质。耐化学PC/ABST85XF
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