长春西门子s7-1200PLC编程

一开始的可编程序逻辑控制器只有电路逻辑控制的功能，所以其被命名为可程序逻辑控制器，后来随着不断的发展，这些当初功能简单的计算机模块已经有了包括逻辑控制，时序控制、模拟控制、多机通信等许多的功能，名称也改为可程控器（ProgrammableController），但是由于它的简写也是PC与个人电脑（PersonalComputer）的简写相矛盾，也由于多年来的使用习惯，人们还是经常使用可程序逻辑控制器这一称呼，并在术语中仍沿用PLC这一缩写。PLC应远离强干扰源如电焊机、大功率硅整流装置和大型动力设备，不能与高压电器安装在同一个开关柜内。长春西门子s7-1200PLC编程

在PLC出现之前，传统电路是这样子的。通过点动SB2按钮常开触点闭合，使KM1交流接触器线圈得电，交流接触器的KM1主触点闭合，三相异步电动机得电动作正转。而SB3常开触点是控制电机反转。从电路图中可以看出，传统电路的功能是固定的、触点是有限的。如果要修改线路功能时，牵一发而动全身，对应的线路都要拆接。假如需要控制很多个电机，就要接很多对应线路。而且有故障发生的时候，在现场排查线路也是非常麻烦。在使用PLC后，PLC连接这些元器件就非常简单容易。只需要把开关按钮等适合的元器件接在PLC输入端，指示灯等负载接在输出端。然后在编程软件上编写下图的程序，把程序写到PLC中运行。通过按动PLC外部连接的开关按钮，经过PLC扫描程序，X000常开触点闭合，控制Y000线圈导通，PLC外部对应Y点就能输出控制负载。佛山智能化PLC培训PLC的发展是基于制造业的现场控制需求，而DCS的发展是基于化工、电力行业的连续过程控制和监控。

    PLC技术发展呈现新的动向：1：产品规模向大、小两个方向发展大：I/O点数达14336点、32位为微处理器、多CPU并行工作、大容量存储器、扫描速度高速化。小：由整体结构向小型模块化结构发展，增加了配置的灵活性，降低了成本。2：PLC在闭环过程控制中应用日益欧变。3：不断加强通讯功能。4：.新器件和模块不断推出高级的PLC除了主要采用CPU以提高处理速度外，还有带处理器的EPROM或RAM的智能I/O模块、高速计数模块、远程I/O模块等特用化模块。5：编程工具丰富多样，功能不断提高，编程语言趋向标准化有各种简单或复杂的编程器及编程软件，采用梯形图、功能图、语句表等编程语言，亦有高级的PLC指令系统。6：发展容错技术采用热备用或并行工作、多数表决的工作方式。7：追求软硬件的标准化。

对于PLC编程，一般做工控的人都会，有经验的人也许对一些小小的技巧算不上什么，但对于生手来说，那可能是要很长时间才能体会得到的。1.在编写数据转换的时候，特别是步进伺服的位置或速度切换的时候，一定要给一个缓冲时间，不要写那种无缝对接的程序，如果无缝对接，常常会出错，位置可能会产生走不准。一般来说应该要给一个0.05s以上或者大于二个以上的扫描周期。2.位置控制指令，在每次回原点或者启动瞬间，比较好是把当前位置清零。否则也会产生位置误差和累计误差。3.位置控制在回原点的时候，一定要用回原点指令，不可以走数据。4.位置控制时，尽可能的用肯定位置控制，不要走相对指令，一定位置对于编程来说，也比相对位置控制简单好用。5.位置控制时，比较好用脉冲+方向控制。尽量不要用双脉冲。PLC编程的应用面广、功能强大、使用方便，已经成为当代工业自动化的主要装置之一。

PLC优点：假如外部按钮X00控制Y001，只需修改程序。重新写入PLC中运行，不需要拆线，按X00按钮就可以控制不同负载。可以在编程软件中编写一些逻辑程序。而且在编程软件中的常开常闭触点使用没有限制数量。还可以通过编程软件监控程序来监看实际情况，快速直观，排查故障也非常容易。了解PLC输入端和输出端接线之前，先看下PLC输入端能接哪些元件以及一个基本回路的三要素。大致分为两线和三线类型。1）按钮开关2）旋钮开关3）行程开关4）U型开关5）光纤放大器6）光电开关7）磁性开关8）接近开关编写 PLC 控制程序时，首先要有明确的编程思路，并设置好所有要用到的变量及接线地址位信息。长春什么是PLC现场调试

然而PLC应用与编程人才短缺已经成为制约我国自动控制领域发展的瓶颈。长春西门子s7-1200PLC编程

控制是PLC的主要功能，其控制类型主要分为以下几种：1、开关量的开环控制。这是PLC十分基本的控制功能，它能凭借其强大的逻辑运算能力，取代传统继电接触器的控制系统；2、数据采集与监控。这是PLC非常必要的功能，否则它将无法完成现场控制；3、数字量智能控制。PLC具有实现接收和输出高速脉冲的功能，近年来先进的PLC还开发了数字控制模块和新型运动单元模块，让工程师更加轻松地通过PLC实现数字量控制；4、PLC能通过模拟量采集和调节温度、压力、速度等参数。长春西门子s7-1200PLC编程

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