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制备白炭黑的传统方法是利用硅酸钠、四氯化硅、正硅酸乙酯作硅源，除硅酸钠以外，其他成本都很高。新方法采用廉价的非金属矿作为硅源，降低了白炭黑的生产成本。气相法制作白炭黑：主要为化学气相沉积（CVD）法，又称热解法、干法或燃烧法。其原料一般为四氯化硅、氧气（或空气）和氢气，高温下反应而成。反应为：空气和氢气分别经过加压、分离、冷却脱水、硅胶干燥、除尘过滤后送入合成水解炉。将四氯化硅原料送至精馏塔精馏后，在蒸发器中加热蒸发，并以干燥、过滤后的空气为载体，送至合成水解炉。四氯化硅在高温下气化（火焰温度1000~1800℃）后，与一定量的氢和氧（或空气）在1800℃左右的高温下发生气相水解。此时生成的气相二氧化硅颗粒极细，与气体形成气溶胶，不易捕集，故使其先在聚集器中聚集成较大颗粒，然后经旋风分离器收集，再送入脱酸炉，用含氮空气吹洗气相二氧化硅至PH值为4～6即为成品。沉淀法白炭黑分为传统沉淀法白炭黑和特殊沉淀法白炭黑。四川气相白炭黑m5

很多朋友们都知道白色的二氧化硅粉体有个俗名叫白炭黑，但你是否知道它这个称呼的缘由是什么呢？在了解白炭黑之前我们应该了解一下与它的名称来源密切相关的炭黑。人们早在3000多年前就掌握了烧烟制墨技术，但长期以来炭黑的生产技术发展缓慢，直到1872年，世界上才初次出现了炭业的规模生产，同时产生了“CarbonBlack（炭黑）”这一术语，这就是近代炭业的开端。1912年英国人莫特（Mottee）发现了炭黑对橡胶的补强作用，特别是明显提高轮胎耐磨性能以后，自此炭黑的需求量迅速增长，并逐渐成为橡胶工业不可缺少的原材料。炭黑作为橡胶工业的补强材料已有百来年历史。在初次世界大战期间，由于生产炭黑的能源材料紧缺，德国开始使用沉淀法生产的白色二氧化硅替代炭黑，而白色的无定型二氧化硅因物性及用途与炭黑相似而得名白炭黑（WhiteCarbonBlack）。再后来，由于汽车及其运输业的高速发展、炭黑生产用原料的涨价和节能减排的要求，又使白炭黑成为橡胶行业补强材料的佼佼者。超细气相白炭黑代理淀白炭黑主要用作天然橡胶和合成橡胶的补强剂、牙膏摩擦剂等。

目前，白炭黑的工业生产以沉淀法为主，所生产出的白炭黑表面含有大量羟基等极性基团，导致其极易吸附水分子、分散性较差、易发生二次聚集等问题，从而影响白炭黑的工业应用效果。因此，白炭黑在工业应用前大多需要进行表面改性处理，以提高其工业应用性能。现阶段，白炭黑化学表面改性主要有表面接枝改性、偶联剂改性、离子液改性、大分子界面改性及并用改性等，各改性工艺虽然均具有各自的优势及特点，但目前在工业应用上主要是以偶联剂改性为主。

白炭黑在聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、环氧树脂等塑料中都可作为填充材料，可以提高塑料的弹性强度和耐磨性，以及硬度的热稳定性能。用于电缆还可以提高电缆的电绝缘性，如甲基乙烯基硅橡胶高压线就要用气相白炭黑或高质量的沉淀白炭黑。在两层塑料薄膜之间往往不易分开，装袋时袋口很难打开，则白炭黑就是很顶用的开口剂。当聚氯乙烯作家庭地板材料时，如若加入了一定的白炭黑，则可改进产品硬度、弹性、热变性等性能。白炭黑既具有良好的补强性、耐磨性、防滑性和鞋面粘着性，又是一种良好的浅色补强材料，因此在胶鞋的发展中为提供鞋的质量和款式起着重要作用。气相白炭黑主要用作硅橡胶的补强剂、涂料和不饱和树脂增稠剂。

白炭黑在地壳中存在，主要存在硅石、石英、硅藻、水晶、沙子里，以结晶形和无定形两种形态存在自然界里。白炭黑晶体是一种坚硬、有脆性、不导电、难熔（熔点1710℃）也难溶于水的无色固体。白炭黑是硅酸的酸酐，但其不能与水反应生成硅酸。由于硅氧键较牢固，化学性质十分稳定。是一种酸性氧化物，具有酸性氧化物的一些性质，如在高温下能与碱性氧化物、碱、纯碱等起反应而生成硅酸盐。白炭黑不与一般的酸反应，有较好的抗酸性，但能被氢氟酸腐蚀，所以人们常用氢氟酸来雕刻玻璃。能被强还原剂（碳）在高温下还原得粗硅。利用气相白炭黑透光、粒度小，可以使塑料变得更加致密。超细气相白炭黑代理

亲水性气相白炭黑产品经×射线分析具有无定形结构。四川气相白炭黑m5

白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅、超细二氧化硅凝胶和白炭黑气凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。白炭黑是多孔性物质，其组成可用SiO2·nH2O表示，其中nH2O是以表面羟基的形式存在。能溶于苛性碱和氢氟酸，不溶于水、溶剂和酸（氢氟酸除外）。耐高温、不燃、无味、无嗅、具有很好的电绝缘性。白炭黑按生产方法大体分为沉淀法白炭黑和气相法白炭黑。气相法白炭黑常态下为白色无定形絮状半透明固体胶状纳米粒子（粒径小于100nm），无毒，有巨大的比表面积。四川气相白炭黑m5

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