上海柱状活性炭再生

时间:2024年12月19日 来源:

活性炭吸附箱是一种常用于工业废气净化处理的设备,其原理主要利用活性炭的多孔性和吸附性,将废气中的有害物质吸附在活性炭表面,从而达到净化废气的目的。活性炭吸附箱具有结构简单、操作方便、净化效果好等优点,因此在工业生产中得到了普遍应用。活性炭吸附箱的工作原理主要基于活性炭的物理吸附作用。活性炭是一种具有高度多孔性的炭材料,其表面存在大量的微孔和中孔,这些孔道为活性炭提供了巨大的比表面积。当废气通过活性炭吸附箱时,废气中的有害物质被活性炭吸附,而干净的空气则通过活性炭层后排出。活性炭的吸附作用与其比表面积、孔结构和表面化学性质等因素密切相关。活性炭废气处理装置需要根据废气成分和浓度选择合适的活性炭种类和配置方式。上海柱状活性炭再生

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运行一段时间后,活性炭达到饱和状态,吸附作用失效,此时有机物已被浓缩在活性炭内。按照PLC自动控制程序,催化氧化设备自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中“蒸”出,脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。该部分气体进入催化燃烧室,在催化剂作用下燃烧后彻底净化,完成脱附过程。再通过热交换器将净化后的气体降温,较后经风机引高空排放。为了保证处理流程的连续性,该工艺中活性炭箱一般采用一用一备,当其中一个炭箱处于脱附状态时,另外一个处于吸附状态,通过控制程序自动切换,交替使用。值得注意的是,脱附过程中要严格按照操作规范进行,注意控制燃烧温度,避免因操作不当导致火灾或爆裂事故。由于某些物质,如氯离子,对脱附所用催化剂具有毒害作用,会造成催化剂“中毒”而失去催化作用,因此活性炭吸附+催化燃烧工艺不适用于处理含氯离子等对催化剂有毒害作用成分的气体。上海柱状活性炭再生活性炭可以有效减少废气对大气的污染,降低环保压力。

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使用合规吸附装置:使用符合《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ 2026—2013)要求的吸附装置。活性炭前要求设置过滤装置,对于漆雾较多的喷漆废气,宜采用干式漆雾捕集过滤系统,废气颗粒物或油烟浓度不宜超过1mg/m3。活性炭箱前过滤器安装差压计,阻力低于初始值或达到初阻值1.5~2倍时应及时检查、更换。做好室外防晒,进口废气温度不宜超过40℃(宜35℃以下),相对湿度不宜超过80%。活性炭箱宜采用多层布气结构,配备活性炭装卸孔/门。采用颗粒活性炭的炭层表观流速宜控制在0.4~0.6m/s,炭层单层厚度宜控制在400~450mm,废气在炭层中停留时间一般不低于0.75s。有机聚合物加工、专门用于除臭或其他生产工序的进口VOCs浓度很低时可适当降低相关参数要求。活性炭装填量参考见附表。

活性炭吸附蒸汽脱附冷凝回收装置工作原理:(1)活性炭脱附阶段,活性炭脱附时采用蒸汽对活性炭床层直接加热,将活性炭中吸附的有机成分蒸出,蒸出来的混合蒸汽进入冷凝器中通过冰水对其进行冷却,冷凝成液态,进入分离桶中分离,分离后的废水进入污水站,分离后的有机溶剂进入储罐,用于后续回收。不能被冷凝的不凝气通入吸附总管,送入吸附罐中进行吸附处理。(2)活性炭烘干阶段,脱附阶段有部分蒸汽冷凝成水留在的活性炭床层,脱附完成后需要对床层进行烘干。烘干配置单独的烘干风机,烘干风机入口设置高效过滤器,并设蒸汽加热器对新风进行加热,加热到60℃左右,通入活性炭罐中将碳层中的水分烘干。烘干后的吸附罐充氮气进行保护操作,等待下一次吸附。活性炭废气处理技术被普遍应用于工厂、车间和实验室等场所。

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在现代工业化社会,工业废气污染问题日益严重,活性炭吸附箱的重要性不言而喻。它不仅可以保护我们的环境,净化我们的空气,还可以保护我们的健康,让我们远离有害物质的侵害。让我们珍惜这个小小的活性炭吸附箱,让它继续发挥着它的神奇力量,让我们的世界更加美好。活性炭吸附箱,就像是一位魔法师,用它神奇的力量,让我们的环境变得更加清洁,空气变得更加清新。让我们一起保护我们的地球,让我们的子孙后代也能呼吸到清洁的空气,享受美好的生活。活性炭废气处理配有监测和控制系统可以实现智能化的自动运行和调节。上海柱状活性炭再生

活性炭废气处理装置可以减少企业排污成本,提高生产效率。上海柱状活性炭再生

经旋流板洗涤净化塔后的气体进入UV光解净化器。该设备以二氧化钛作为催化剂,与紫外线、空气接触反应产生臭氧,利用臭氧对有机物进行氧化分解;同时大分子有机物在紫外线作用下转化为小分子化合物或者发生反应,生成水和二氧化碳,污染物得到去除。因UV光解净化效率相对较低,为了保证废气能稳定达标排放,在其后增加活性炭吸附器作为较终的把关处理,保证油雾颗粒物和总VOCs等长期稳定达标,较终净化气体。因经前处理后,废气中VOCs的浓度已很低,且颗粒活性炭在吸附有机物的同时吸附等离子体,被吸附的有机物在活性炭纤维的孔隙内被等离子体分解,一定程度上延长了活性炭吸附饱和的时间和使用寿命。上海柱状活性炭再生

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