安徽双杆高速分散机生产商

通常在高速分散机的选型和操作过程中遵守的一些基本准则是：正常工作黏度范围：像水一样至约50000厘泊（CP）；电机规格：每10加仑产品为1马力（HP）；分散叶片直径：约为容器直径的1/3；分散叶片位置：离容器底部0.5个叶片直径——液体表面以下1.5个叶片直径；混合容器的全容积：比批次的量至少大30%，以提供足够的上升高度满足搅拌过程中液面的上升。虽然许多厂商仍然依赖于高速分散机进行预混合操作，但是许多厂商已经开始将更有效的搅拌器进行组合，其功能不再是简单的将粉末润湿。其根据是：如果预混合器能够将附聚物分散得尽可能接近到所需要的规格——换句话说，模仿研磨的早期阶段——它可以降低研磨机的研磨次数，甚至允许使用更小的研磨介质来研磨更细的固体。分散机在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击。安徽双杆高速分散机生产商

高速分散机搅拌器类型：桨式：桨式搅拌器是很简单的一种搅拌。制造简单，搅拌功率消耗低。通常分为平直叶桨式搅拌（也叫“一”字形搅拌桨）和折叶桨式搅拌。适用于两种低黏度互溶液体的反应体系。其转速通常为20一80r/min（常用于低速搅拌混合、调漆等场合，速度为定速）。涡轮式：涡轮式搅拌器是应用于需要非常剧烈搅拌的反应体系中一种很适宜的搅拌器。涡轮式搅拌器可分：平直叶式、弯叶式、折叶式、圆盘式平直叶、圆盘弯叶等涡轮式搅拌。对混合黏度相差较大或相对密度相差较大的液体，含有高浓度固体微粒的悬浮液以及气体需要在液体中充分分散的反应体系，通常选用涡轮式搅拌器。其转速通常为200-1000r/min。（常用于需要分散机高速分散解聚的场合）。安徽双杆高速分散机生产商高速分散机特点：不同的应用工艺对于真空分散机的配置结合分散要求选择有所不同。

高速分散机操作规程，开机前：1、检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。2、检查三角皮带松紧是否适当。3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。6、确认以上检查工作无误后方可开车。开机：1、将叶轮放在分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到较低位置或要求的位置。2、两只手柄必须锁紧后才能开车。3、开主电机，按操作需要转速按下按钮，4、操作过程中应经常注意电流，如发现超载运转，应停车检查原因，采取措施后再继续运转分散机。

高速分散机搅拌器类型：高速分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。由于高速分散机在设计上需要迎合用户的生产需求，因而搅拌器的类型就存在差异。常见的有以下几种：推进式：推进式搅拌器均由三片桨叶组成，呈螺旋形状，与船舶上推进式螺旋桨一样，通常应用于需剧烈搅拌的化学反应并且黏度不高的物料。比较适合乳浊状的液体或有少量固体的悬浮液的反应体系。其转速通常为300-600r/min。分散机可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。

高速分散机：1、JFS系列高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器，液压升降（升降行程有1000㎜、1200mm等）、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，极大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度；双轴高速分散机升降系统的液压缸采用专业设计，安全可靠，彻底解决油缸漏油带来的烦恼。同时，升降系统与主机身单独分开式配置，使操作更灵活方便。2、高速分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。人性化的电子控制面板使用户在较短的时间内熟练的掌握高速分散机的正确使用方法。分散机速度可任意调节。安徽双杆高速分散机生产商

高速分散机维护保养：三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。安徽双杆高速分散机生产商

液压升降高速分散机产品优势：分散效率高，产品品质好。设备较高转速可达2930rpm(大功率较高1450rpm)，线速度20m/s以上，能够快速的将粉料均匀分散到液料里面；物料由于受到极高的剪切力，分散均匀，形成很好的悬浮效果。操作方便、安全。设备通过油缸作为升降执行器，带控制阀控制分散机上升、停止、下降，操作简单，稳定性高的；分散盘采用内六角螺栓与主轴固定，能够方便快速拆卸更换，清洗容易，且可以根据工艺情况更换不同的分散盘，实现较佳的分散效果；带有不同的抱夹方式(皮带、手摇、气动)，可以快速将搅拌桶固定，防止桶在工作中发生位移造成安全事故。安徽双杆高速分散机生产商

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