山东双杆高速分散机

高速分散机的安全操作规程： 一、启动前的准备：1、检查液压油位是否正常。如果油位低，则将其添加到指定的油位。2、检查紧固件是否松动，密封是否泄漏。3、打开主电机，检查混合方向是否与设备指定的方向相同，有没有异常的噪音和振动。4、上述检查工作确认无误后，才能投入正式生产。二、开机：1、开启电源开关，启动上开按钮，将主轴提升到高于料筒调度的高度，小心地将料筒推至下部分散盘，按下下降按钮，将主轴调整到分配桶的中心，分散盘应与管底部保持不小于15cm的距离，垫好桶轮，并固定好静电夹。2.启动主轴电机，并将调速旋转轴设置为400-800转/分钟以开始分散。 3、当提起主轴上、下分散时，请注意不要将分散板抬高到分散物表面，以防止物料飞溅和浪费。4、分散有色油漆和浆糊后，按分散停止按钮以停止机器，并将调速器旋转调整到“ 0”位置。在使用高速分散机过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。山东双杆高速分散机

分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料与固体粉料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下锯齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。普遍应用涂料、油墨、染料、墨水、色浆、医药、化妆品等化工产品领域。工作原理：分散盘通过高速运转，使物料呈环状流，产生强旋涡，呈螺旋状下降到涡流底部。粒子间产生强烈的剪切撞击与磨擦，达到迅速分散、溶解功能。框式带挂壁搅拌对缸壁进行刮试，加速物料循环，提高了分散效率，通过液压泵工作驱动液压柱塞升降，带动整个传动机构和工作组升降。山东双杆高速分散机高速分散机只需短工作时间即可将需立即处理的物料均匀分散乳化。

液压升降分散机工作特点：1.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。2.分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。3.分散机物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，较终完成分散过程。

液压升降分散机主要特点：分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击。主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下锯齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。进料区，同时从轴向吸人工作腔。液压升降高速分散机高速分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转。高速分散机维护保养：设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净。

高速分散机维护需注意的几点：一、停车：1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。2、开分散机上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，清洗叶轮。二、日常维护保养： 　　1、三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。 2、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。3、油箱用46#液压机油，每半年更换一次，并清洗油箱，滤网每月清洗一次，在换油后两三天内清洗一次。4、分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。5、如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合的新型高效搅拌设备。山东双杆高速分散机

分散机可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。山东双杆高速分散机

升降式高速分散机工作原理：升降式高速分散机的锯齿状圆形分散盘在容器内高速旋转完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。①使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；②在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；③区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动；④分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，极大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。山东双杆高速分散机

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