天津机械变频器维修案例

时间:2024年12月27日 来源:

变频器维修之原理分析检查法原理分析是故障排除的根本方法,其他检查方法难以奏效时,可以从电路的基本原理出发,一步一步地进行检查,终查出故障原因!运用这种方法必须对电路的原理有清楚的了解,掌握各个时刻各点的逻辑电平和特征参数(如电压值、波形),然后用万用表、示波器测量,并与正常情况相比较,分析判断故障原因,缩小故障范围,直至找到故障!〖例〗送修的一台变频器同时失去充电电阻短路继电器、风扇运转、变频器状态继电器信号!经过对比试验,证实问题出在控制板!经过分析,问题可能出在锁存器上,因为这些信号都由这个芯片控制!更换后果然修复!总的来说,故障变频器的检查要从外到内,由表及里,由静态到动态,有主回路到控制回路!以下三个检查一般是必须进行的!电动机出现了过载跳闸,首先电动机发热,用手触及电动机的外壳,明显发烫。天津机械变频器维修案例

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变频器维修之“听”该方法主要针对变频器三个方面:首先是判断直流母线充电继电器/接触器吸合是否正常,这对排除变频器运行过程中报欠压故障非常重要!再者细听开关电源所用变压器有无异响,这对于初步判定开关电源部分是否存在过载现象,同样十分有效!就是针对变频器散热风扇运行情况的!“摸”、摸在变频器出现故障断电后,迅速拆机并做好防护工作用手指肚快速触摸变频器内部线路板上的相关电子元器件、IC集成块等!一旦发现某些元件同比温升明显,则故障必在它身上或者其周围线路当中!图二展示的为某品牌35KW变频器,因直流母线电压监测电阻阻值变质而引发直流母线过电压保护,从图中可感觉到事发时电阻所散发出的热量有多高!上海进口变频器维修销售公司正常工作时,变频器直流部电压为三相全波整流后的平均值。

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变频器维修时发热问题及对策变频器发热是由于内部的损耗而产生的,以主电路为主,约占98%,控制电路占2%!为保证变频器正常可靠运行,必须对变频器进行散热!主要方法有:采用风扇散热:变频器的内装风扇可将变频器箱体内部散热带走!环境温度:变频器是电子装置,内含电子元件机电解电容等,所以温度对其寿命影响较大!通用变频器的环境运行温度一般要求-10℃~+50℃,如果能降低变频器运行温度,就延长了变频器的使用寿命,性能也稳定!我们一直忙于变频器的保养!可以延长变频器的使用期!电器方面我们可以说减少维修率!也可以体现公司的管理,公司的形象!

变频器维修学习方法有很多,但方向不对努力白费,所以抓住方向很重要,为了让大家更快的掌握变频器维修知识,这里提供变频器维修的几种学习方法给大家!报警参数检查法:某变频器有故障,无法运行并且LED显示“UV”(undervoltage的缩写),说明书中该报警为直流母线欠压!因为该型号变频器的控制回路电源不是从直流母线取的,而是从交流输入端通过变压器单独整流出的控制电源!所以判断该报警应该是真实的!所以从电源入手检查,输入电源电压正确,滤波电容电压为0伏!由于充电电阻的短路接触器没动作,所以与整流桥无关!故障范围缩小到充电电阻,断电后用万用表检测发现是充电电阻断了!更换电阻马上就修好了!采用变频器运转时,电机的起动电流、起动转矩怎样?

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变频器维修如人,变频器如果维护得好,也不会出现故障!我们要反思故障的产生原因,采取措施以进行预防为主!而在变频器使用过程中,实现设备的零故障,是维修技术人员追求的目标!变频器维修与治病救人一样,需要以预防为主,善于治“未病”,应做好变频器的维护工作,避免出现故障,实现变频器的零故障,零故障是维修从业人员追求的比较高境界!变频器的零故障不是说设备不出现故障,而是指变频器在生产时间内不出现故障,而维修技术人员通过技术手段在非生产时间将变频器的故障消除在萌芽状态!如电梯在运行过程中就不能出现故障;又如关键生产线,因故障长时间停产,将会造成巨大的损失!因此,对于这类变频器,就需在非生产时间对其进行检修,排除故障隐患,确保零故障!变频器维修批发厂家,欢迎咨询上海枫逸电气自动化有限公司。河南进口变频器维修售后服务

变频器内部损坏一般不能复位,这是和外部损坏的根本区别。天津机械变频器维修案例

变频器的过电压集中表现在直流母线的支流电压上!正常情况下,变频器直流电为三相全波整流后的平均值!若以380V线电压计算,则平均直流电压Ud==513V!在过电压发生时,直流母线的储能电容将被充电,当电压上至760V左右时,变频器过电压保护动作!因此,变频器来说,都有一个正常的工作电压范围,当电压超过这个范围时很可能损坏变频器,常见的过电压有两类!1、输入交流电源过压这种情况是指输入电压超过正常范围,一般发生在节假日负载较轻,电压升高或降低而线路出现故障,此时比较好断开电源,检查、处理!2、发电类过电压这种情况出现的概率较高,主要是电机的同步转速比实际转速还高,使电动机处于发电状态,而变频器又没有安装制动单元,有两起情况可以引起这一故障!天津机械变频器维修案例

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