温州抗震支吊架系统发展现状

人民**对安全的越来越重视。城市建设中不管是各种的商场 还是教学楼、住宅、医院， 事故发生时管道泄漏十分危急 。所以很多抗震支架起到的很大的作用，这已经不仅是建筑行业所要面临的问题，也是普通民众所要直接面临的问题。中国属于多震地带，每天都有不同程度的地震。汶川地震告诉我们，首先要做到的是“防患于未然”，抗震支架保护的是人民生命财产安全，事关国计民生。长久以来建筑工程在设计过程中都不怎么考虑机电方面的抗震，抗震支架也从没用过。但是现在情况不一样了，建筑机电行业在抗震领域也有了国家标准，其中明确规定了抗震支架的使用和设计原则。所以从设计这一块就必须体现出来。那么在验收这一块必须会逐渐严格起来，同此也会让一些企业重视起来。而一些项目抗震支架几乎成了标配。组成抗震支吊架的所有构件应采用成品构件，连接紧固件的构造应便于安装。温州抗震支吊架系统发展现状

抗震支吊架，承受压力的杆件长细比应小于等于200，只承受拉力的杆件长细比应小于等于300。抗震支吊架的斜撑与吊架的距离不得大于0.1m。门型的抗震支吊架的设置应符合下列规定：1)门型抗震支吊架至少应有一个侧向抗震支撑或两个纵向抗震支撑（对于风管抗震支架，当其风管宽度超过1m时，宜使用两个侧向支撑）；2)同一承重吊架悬挂多层门型吊架，应对承重吊架分别单独加固并设置抗震斜撑；3)门型抗震支吊架侧向及纵向斜撑应安装在上层横梁或承重吊架连接处；所有抗震支吊架应和结构主体可靠连接，安装抗震支架的锚栓只可固定在剪力墙，梁或钢结构梁，承重柱上，严禁将斜撑安装到砖墙一类的建筑结构上（砖墙容易被应力集中所破坏，使锚栓松动）。青海抗震支吊架系统销售厂家抗震支吊架系统的组成部分。

哈芬槽是一种建筑用的预埋件，预埋装置，先将C型槽预埋于混凝土中，再将T型螺栓的大头扣进C型槽中，要安装的构件再用T型螺栓固定。 哈芬槽称号的由来： 哈芬的称号源于德国哈芬公司，此公司自1929年起消费预埋槽钢，起名为“哈芬槽”。哈芬槽的质量特性如下：高承载能力，樶高可达32kN或128kN/m;边距小，樶小可达5cm;易于调整；安装时无噪音、无尘；取得了官方的认证，可用于静态和动态承载；防腐性能好，采用不锈钢或热浸镀锌钢材质。

当两个侧向抗震支吊架间距大于樶大设计间距时，应在中间增设侧向抗震支吊架。例如：刚性连接金属管道长为 24m ，侧向抗震支吊架樶大间距 12m。首先于两端加设侧向支撑，再依次按 12m 设置侧向支撑。每段水平直管道应至少设置一个纵向抗震支吊架，当两个纵向抗震支吊架距离大于樶大设计间距时，应按本规范第8.2.3 条要求间距依次增设纵向抗震支吊架。例如：刚性连接金属管道长为 36m，按樶大 24m 的间距依次设置纵向支撑，直至所有支撑间距均满足要求。刚性连接的水平管道，两个相邻的加固点间允许纵向偏移，水管及电线套管不得大于樶大侧向支吊架间距的 1/16 ，风管、电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒不得大于其宽度的两倍施加试验荷载到样品发生断裂或产生超过范围的变形，则该组样品试验完成。

抗震支吊架系统基本设置步骤如下：步骤➊：确定抗震支吊架的位置和取向。步骤➋：确定设计荷载要求。步骤➌：选择正确的抗震支吊架形状、尺寸以及最大长度。基于抗震支吊架与结构的连接布置、架杆与垂直方向的夹角、以及计算出的设计荷载，选择抗震支吊架的类型、尺寸以及最大长度。支吊架步骤➍：根据步骤2的设计载荷和架杆与垂直方向的夹角，选择适当的紧固件类型和规格将抗震支吊架固定在建筑物结构上。抗震支吊架是一种支撑结构，用于限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。抗震支吊架是与建筑结构体牢固连接，以地震力为主要荷载的抗震支撑设施。保温管道的抗震支吊架限位应按管道保温后的尺寸设计，且不应限制管线热胀冷缩产生的位移。青海抗震支吊架系统销售厂家

抗震支吊架系统的必要性。温州抗震支吊架系统发展现状

锅炉房、制冷机房、热交换站内的管道应有可靠的侧向和纵向抗震支撑。多根管道共用支吊架或管径大于等于300mm的单根管道支吊架，宜采用门型抗震支吊架。重要机房不应设置在可能导致其使用功能发生障碍的二次灾害部位。对于有隔振装置的设备，以及其强烈振动对与连接件有影响的部位，还要考虑到防止设备和建筑结果发生谐振(就是共振)的现象，并进行综合考虑和设计防排烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架。地震灾害极易伴随火灾发生，防排烟系统是为了保障人员安全疏散的措施之一，要求防排烟设备和管道与建筑主体紧固固定，避免因地震晃动等造成的脱落等破坏。地震也容易导致建筑内使用有危害气体的场所发生泄漏事故，对人员产生危害，要求事故通风系统在建筑主体未发生坍塌时，能够迅速恢复运转，把有害奇特排出室外，避免二次危害。防排烟风道、事故通风风道及其设备的支吊架严格采用具有抗震功能的支吊架，按技术要求采购和安装。温州抗震支吊架系统发展现状