冷轧钢筋焊接网现货直发

时间:2024年07月01日 来源:

钢筋焊接网应用:钢筋网在公路水泥混凝土路面工程的应用,钢筋混凝土路面用钢筋网的小直径及大间距应符合现行行业标准《公路水泥混凝土路面设计规范》JTG D40的规定。当采用冷轧带肋钢筋时,钢筋直径不应小于8mm、纵向钢筋间距不应大于200mm,横向钢筋间距不应大于300mm。焊接网的纵横向钢筋宜采用相同的直径,钢筋的保护层厚度不应小于50mm.钢筋混凝土路面补强用的焊接网可按钢筋混凝土路面用焊接网的有关规定执行。冷轧光面钢筋焊接网纵、横向宜采用相等间距,焊接网距顶面的保护层厚度不应小于20mm。焊接网焊点的抗剪力(单位为N)应不小于150与较粗钢筋公称横截面积(单位为mm2)的乘积。冷轧钢筋焊接网现货直发

冷轧钢筋焊接网现货直发,钢筋焊接网

试验方法:1、检验项目,每批焊接网的检验项目,取样方法和试验方法应符合表1的规定。2、拉伸试验,焊接网的拉伸试验应按GB/T33365的规定进行。焊接网钢筋较大力总延伸率除采用GB/T33365的有关试验方法外,也可按相应产品标准规定的试验方法。3、重量偏差,对重量偏差典型试样进行重量及长度测量后,计算重量偏差。数值修约与判定,检验结果的数值修约与判定按YB/T081的规定。在混凝土构件中,当钢筋焊接网片的长度和宽度不够时,按照一定规范和要求,将两张钢筋网片相互重叠或镶入而形成的连接即为钢筋焊接网搭接,该种接法主要适用直径较小的钢筋连接。冷轧钢筋焊接网现货直发钢筋网的长度:钢筋网平面长边的尺寸(与制造方向无关)。

冷轧钢筋焊接网现货直发,钢筋焊接网

焊接钢筋网的应用:⑴、混凝土路面与固定构造物相衔接的胀缝无法设置传力杆时,可在毗邻构造物的板端部内配置双层焊接钢筋网;或在长度约为6一10倍板厚的范围内逐渐将板厚增加20%。⑵、混凝土路面与桥梁相接,桥头设有搭板时,应在搭板与混凝土面层板之间设置长6一10mm 的钢筋混凝土面层过渡板。当桥梁为斜交时,钢筋混凝土板的锐角部分应采用焊接钢筋网补强。⑶ 、混凝土面层下有箱形构造物横向穿越,其顶面至面层底面的距离小于400mm或嵌入基层 时,在构造物顶宽及两侧,混凝土面层内应布设双层焊接钢筋网,上下层焊接钢筋网各距面层顶面和底面1/4一1/3厚度处。混凝土面层下有圆形管状构造物横向穿越,其顶面至面层底面的距离小于1200mm时,在构造物两侧,混凝土面层内应布设单层焊接钢筋网,焊接钢筋网设在距面层顶面1/4一1/3厚度处。

焊接网按形状、规格分为定型和定制两种。定型焊接网在两个方向上的钢筋间距和直径可以不同,但在同一个方向上的钢筋应具有相同的直径、间距和长度,已在有关标准、规程中作了规定。定制焊接网的形状、尺寸应根据设计和施工要求,结合具体工程情况,由供需双方协商确定。焊接网钢筋直径为4-14mm,其中可采用0.5mm进级直径。考虑运输条件,焊接网长度不宜超过12m,宽度不宜超过3.4m。焊接网制作方向的钢筋(或称纵筋)间距宜为100、150、200mm,另一方向的钢筋间距一般为100、150、200、300mm,有时可达400mm。钢筋混凝土路面用焊接钢筋网的较小直径及较大间距应符合现行行业标准JTG D40的规定。

冷轧钢筋焊接网现货直发,钢筋焊接网

技术简介,基本信息,冷轧带肋钢筋焊接网是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。焊接技术,焊接采用专门使用的GWC焊网机,焊接程序均由计算机自动控制生产,焊接网孔均匀,焊接质量良好,焊接前后钢筋的力学性能几乎没有变化。原材料,冷轧带肋钢筋焊接网宜采用CRB550级冷轧带肋钢筋或HRB400级热轧带肋钢筋制作,也可采用CPB550级冷拔光面钢筋制作。分类,冷轧带肋钢筋焊接网按钢筋的牌号、直径、长度和间距分为定型冷轧带肋钢筋焊接网和定制冷轧带肋钢筋焊接网两种。焊接网钢筋考虑运输条件,焊接网长度不宜超过12m,宽度不宜超过3.4m。杭州地坪钢筋焊接网生产

任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的一半。冷轧钢筋焊接网现货直发

冷轧带肋钢筋焊接网在桥梁工程的应用,主要应用于市政桥梁和公路桥梁的桥面铺装,旧桥面改造,桥墩防裂等。通过国内上千座桥梁应用工程质量验收表明,采用焊接网明显提高桥面铺装层质量,保护层厚度合格率达97%以上,桥面平整度提高,桥面几乎无裂缝,铺装速度提高50%以上,降低桥面铺装工程造价约10%。桥面铺装层的冷轧带肋钢筋焊接网应使用焊接网或预制冷轧带肋冷轧带肋钢筋焊接网,不宜使用绑扎冷轧带肋钢筋焊接网。桥面铺装用冷轧带肋钢筋焊接网的直径及间距应依据桥梁结构形式及荷载等级确定。冷轧带肋钢筋焊接网间距可采用100一200mm,其直径宜采用6一l00mm。冷轧带肋钢筋焊接网纵、横向宜采用相等间距,焊接网距顶面的保护层厚度不应小于20mm。冷轧钢筋焊接网现货直发

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责