江西电池片无损激光划裂设备设备厂家

时间：2024年04月12日来源：

重复频率：0-20kHz

重复频率是指激光器在单位时间内发射激光脉冲的次数。虽然连续光纤激光器通常不以脉冲方式工作，但这里的重复频率可能是指激光器内部调制或某些特殊工作模式下的参数。需要注意的是，连续光纤激光器的“重复频率”与脉冲激光器的概念有所不同，连续激光器通常持续输出激光，而不是以脉冲形式工作。因此，这里的重复频率可能是指与激光器控制和调制相关的特定参数。

这些参数共同决定了300W连续光纤激光器的突出性能，使其在工业加工领域具有广泛的应用前景。与70W脉冲激光器相比，300W连续光纤激光器在输出功率和光束质量等方面具有更高的性能指标，适用于对加工效率和质量要求更高的应用场景。小热影响区域则有助于减少加工过程中可能出现的热损伤，提高电池片的良率。江西电池片无损激光划裂设备设备厂家

设备特点

一、先进的控制系统：

整机融合了工业PC与PLC控制技术，保障设备的稳定运行与精确操作。其模块化、柔性化的编程设计不仅简化了设备的调整与维护流程，还为未来的技术升级和功能扩展预留了空间。

二、高效的生产模式：

借助直线式结构和双片并行加工模式，该设备大幅度提升了生产效率。通过同时处理两片电池片，设备有效减少了等待时间和空闲时段，实现了连续、高效的生产流程。

三、严格的质量检测体系：

设备上料阶段即集成了叠片检测功能，确保每片电池片在进入加工流程前都满足质量标准。此外，配备的上下料电池片视觉检测系统进一步强化了加工前后的质量把控，有效防止了不良品流入下一生产环节。青海全自动无损激光划裂设备哪家好这有助于提高设备的加工效率和降低成本。

此设备的基本动作流程设计得十分精密和高效，确保了电池片的加工质量和生产效率。以下是详细的动作流程描述：

1.人工上料：操作员将电池片放置于上料料盒中，这是整个加工流程的起始点。

2.自动上料检测：上料机构依次从料盒中取出电池片，并将其放置到上料检测位。在这里，设备会对电池片进行二次定位和检查，以确保其位置和方向准确无误。这一步骤对于后续的加工至关重要。

3.皮带输送与纠偏：经过检查的电池片由皮带输送系统平稳地传送至CCD视觉定位纠偏组件。该组件利用先进的视觉定位技术，对电池片进行精确纠偏，确保其在切割过程中的位置精度。

2.设备故障排除：

当设备出现故障时，我们的技术团队将及时响应，通过远程或现场服务的方式，协助用户快速定位并解决故障，确保设备的正常运行。

3.设备维护服务：

提供定期的设备维护计划和建议，包括清洁、润滑、紧固等日常维护操作，以及关键部件的定期检查和更换指导。

根据设备运行情况，提供预防性维护方案，帮助用户降低设备故障率，延长设备使用寿命。

4.工厂现场培训：

在设备到达用户现场并完成安装调试后，我们将组织专业的培训团队，对用户的现场操作员工、维修工程师等相关人员进行多方位的培训。

培训内容包括设备的工作原理、主要结构、操作方法、磨损件和耗材的更换等，确保用户能够多方位了解并掌握设备的操作和维护技能。

全自动化流程还确保了生产的连续性和稳定性，提高了整体生产效率。

其他必要的与设备相关的设施

1)需要提供洁净的压缩空气管道；

2)需要提供AC380V/±5%、50Hz，电流35A；

3)设备排风口接至除尘机的进风口、除尘机排风口接至客户厂务排风口；

4)需要提供纯水管路，管径10mm，水压0.3Mpa。

提供的技术文件

设备说明书包含以下内容：

设备操作说明书；

设备平面安装图；

设备控制原理图；

设备电气接线图；

备件清单；

易损件清单；

使用维护说明书。

使用维护说明书详细介绍了设备的日常维护和保养方法，包括清洁、润滑、检查和调整等步骤，旨在帮助用户延长设备的使用寿命和保持其良好性能。这些技术文件的提供，为用户提供了多方位的技术支持和服务保障。而柔性化编程则允许设备适应不同的加工需求，满足多种电池片尺寸的要求。江苏晶硅片无损激光划裂设备价格

人工将电池片放置于上料料盒中。江西电池片无损激光划裂设备设备厂家

5.无损激光划片与雾化冷却：

切割平台首先运动到脉冲激光位，激光在电池片前端和末端开槽。

然后平台运动到连续激光位，连续激光对电池片进行加热。

平台运动到喷嘴位，喷水机构启动，呈水雾状散开，对连续激光加热处进行降温，保护电池片不受热损伤。

6.烘干系统：

无损划片完成后，皮带输送模组将划好的电池片转移到六阶温度梯度烘干平台。

烘干平台提供100-160℃的温度范围，上层采用暖风气流，加热并吹干电池片上残留的水汽。

7.激光倒角系统：

电池片完成烘干后，自动进入激光倒角位置。

激光倒角系统对电池片的边缘进行精确的倒角处理，提升产品的美观性和安全性。

8.下料检测（可选）：

下料检测为可选项，通过视觉系统检测硅片尺寸、崩边、缺角、破片、隐裂等缺陷。