海南有机废气处理VOCs设计

浅析筒式分子筛（活性炭）转轮优点：1.适应性广，因其有着进入设备废气约10000m3量填装>1m3分子筛（活性炭）之容量，故适应于高中低多种浓度之VOCs废气前期吸附及后期浓缩能力，且能满足各地方排放标准；2.单体旋转式连续脱附，脱附值非常稳定；有利于后期高效率催化燃烧；3.实时监测排放浓度,适时进行脱附，催化燃烧更节能，运行更稳定，更加适合满勤与非满勤生产实情；4.成套设备集装箱模块型设计，占地面积小适应范围更广；5.实时，适时在线监测，任意选择，远程传输运行数据满足未来环检要求；6.供应商年费制操作，云平台管理，用户无忧。缺点：初装费用较高；与进口分子筛（沸石）转轮工艺相当。家具制造过程中易产生VOCs排放。海南有机废气处理VOCs设计

在细颗粒物与臭氧协同控制与减污降碳的背景下，“十四五”期间，挥发性有机污染物（VOCs）替代二氧化硫列入大气环境质量的约束性指标，VOCs污染防治将成为大气污染控制的关键与重点。近日，第十届全国挥发性有机污染物（VOCs）减排与控制会议在四川省成都市举行。为期两天的会议以“协同减排，精细治污”为主题，深入解读“十四五”VOCs污染防治相关政策法规和管理要求，探讨VOCs减排与控制工作的发展趋势，推广VOCs治理先进技术、装备与经验，不断推进我国VOCs减排与控制工作更加精细化、规范化。湖北国内VOCs销售厂家建筑防水材料可能释放有害VOCs。

“十四五”VOCs治理明确思路精细、科学、依法治污，大力推进源头替代，排放控制标准体系已基本建成相对于颗粒物、二氧化硫、氮氧化物污染控制，VOCs管理基础依然薄弱。那么，“十四五”期间将重点开展哪些工作？“VOCs治理涉及面广、行业众多，存在管理经验不足、专业人才欠缺、治理难度大等问题。但总体来看，各地对VOCs治理没有放松。”樊元生表示，为应对形势严重的局面，建议考虑几方面问题：一是严格按照国家标准要求，精细、科学、依法治污，明确下一步治理重点；二是在技术选择上，不要存在简单应付的心理，一定要选择适宜的技术，确保治污达到目的和效果；三是环保治理企业要及时跟进、深入理解国家关于VOCs治理的***要求和政策，把握正确方向，提高自身竞争实力。

9、UV紫外法UV紫外法是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，改变废气的分子结构，使有机或无机高分子废气化合物分子链在高能紫外线光束照射下，降解转化成低分子化合物的方法。优点：占地面积小，运行成本较低，设备投资较低。缺点：去除效率低，可处理的气体种类较少。10、生物滴滤法生物滴滤法是将废气经过去尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床，废气由气相转移至水—微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉的一种方法。优点：处理费用低，工艺流程简单，生态环保。缺点：占地面积大，填料需定期更换，过程不易控制，运行一段时间后容易出现问题，对疏水性和难生物降解物质的处理还存在较大难度。天然气开采和加工过程中会产生VOCs。

催化燃烧过程在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气VOCs是挥发性有机化合物的简称，影响空气质量。海南有机废气处理VOCs设计

城市绿化能有效降低VOCs污染水平。海南有机废气处理VOCs设计

以分子筛（沸石）转轮为主的VOCs治理设备是近几年兴起产品，主要部件**（陶瓷纤维基材，玻璃纤维基材，**沸石粉等）依旧被国外垄断，使其终端产品价格居高不下，但因其特性所致适应性也不广。优点：因分子筛转轮是单体旋转连续脱附设计；脱附值非常稳定，有利于催化燃烧系统稳定运行，无危废产生。缺点：1.因分子筛（沸石）转轮由陶瓷或玻璃纤维为载体，所附着分子筛（沸石）粉末较少，此工艺*适合低浓度废气设计（建议进气浓度≤200mg/m3）；2.初装成本高，*分子筛（沸石）转轮单一部件价格已接近或超过固定床催化燃烧系统；3.三年平均效率<80%，不能长效满足现行90%治理效率标准。海南有机废气处理VOCs设计