山西输送高粘度介质转子泵故障维修

转子泵的转子是涂有橡胶的，主要起到几种作用：1、强自吸，无需引水装置：粪便污水处理的工艺需要垂直自吸，一般在5-6米之间，低转速下高7米。并且无需真空辅助引水装置。2、耐磨损，耐腐蚀：橡胶包覆材质的转子，化学特性上耐腐蚀，5寸转子泵的使用寿命长，易损件更换的周期长。3、无缠绕，无堵塞：5寸转子泵进出口宽大，长条絮状物，动物毛发不会堵塞泵的进出口。4、安装简单，维护方便：更换转子，机械密封时无需将泵从管路上拆下，无需与电机分离，打开泵盖即可，真正实现完全在线维护。为了操作的安全，5寸转子泵还为泵配置的压力报警装置，可确保运行压力控制在设定值以下，保证设备运行的安全。5寸转子泵是一种容积式泵，具有转速低、抽吸能力强、气液固混输、对杂质过滤要求低的特点。在原油开采、储存、运输、精炼等领域有很广的应用。转子泵转速选择与输送介质的粘稠度及固含量有关。山西输送高粘度介质转子泵故障维修

导致转子泵油封漏油的原因一、装配原因1、由于压装工装原因，导致油封压装后变形；2、在装配过程中，油封通过螺纹或花键，导致唇口处划伤；3、由于油封位粗糙度低，压装力过大，导致弹簧失效或唇口翻转。二、骨架原因由于油封弹簧材质和制造问题，导致其性能失效。弹簧失效形式为：弹簧过紧或过松，过松时弹簧压紧力小，无法达到密封效果，过紧时弹簧压紧力大，油封与旋转轴之间配合不当，导致油封异常磨损，终发生漏油。三、工作介质原因工作介质即为油液。油封材料的选择应考虑其与油液的相容性，二者相容性差，会产生唇口溶胀、硬化，软化、龟裂等，终发生漏油。四、唇口磨损原因1、清洁度问题：铸件型砂、机加工铁屑、油液杂质等，大量积存油封唇口部位，工作时发生异常磨损；2、油封位与旋转轴不同轴，油封压装后发生偏磨，唇口异常磨损；3、油封唇口处锂基脂润滑不良，会发生干摩擦，导致异常磨损。五、轴的原因1、旋转轴表面粗糙度、硬度不合理，汽车行业目前普遍选用粗糙度不低于0.8，与油封配合部位会采用高频淬火，硬度不低于HRC55；2、旋转轴表面有缺陷，例如：腐蚀、划痕、方向性刀痕等。山西输送高粘度介质转子泵故障维修转子泵的工作原理是怎么样的呢？

工业用转子泵采用纳米复合耐磨橡胶转子，耐干运转，空转时间60分钟以上，泵体坚固耐用、寿命长；抗气阻技术:自吸高度可达到9米，水平自吸可达100米以上，无需引流罐泵。气液自适应集成箱有效消除抽气（100米自吸）过程中的气阻、汽蚀现象，使泵装置同时具备泵、压缩机的输气和输液功能。气液两相密封技术:采用国内有名机械密封研制的专业使用机械密封，密封面结构独特，润滑充分，无气阻，冷却介质对流充分，可有效防止密封面干磨、高温、开裂、失效，确保泵机组正常运转。无堵塞，通过性强：普通塑料袋、编织袋、砂石、泥浆、毛发等杂物都不会影响泵的使用。集成一体化控制系统:项目采用先进的嵌入式系统研制智能控制系统，实现智能化监控。

转子泵的轴密封选项单机械密封常规选项双机械密封高要求，要避免结晶、颗粒磨损、高温、有毒有害工况时单O型圈密封比较低成本转速较低，润滑性较好的介质双O型圈密封中间冷却润滑转子泵的脉动特点我们把上下两个转子与泵腔形成的空腔面积展开在x-y图表上，并重叠复加，就能得到转子泵流量的脉动性能曲线。毫无疑问，转子泵是有脉动的但因为上下两股流量互补叠加，形成了较为平稳的连续流量要注意单凸轮、双凸轮转子泵，都有结构回流问题，所谓carry-back，就是转子和转子交错的时候，有一个小交汇空间被回流到入口低压端。转子泵的结构图哪里有？

不锈钢转子泵具有结构紧凑，生产效率高，使用范围广、使用寿命长，没有易损件等优点，但是并不表示不锈钢转子泵不会发生故障，这些故障可能是因为操作不当、超负荷运转、配件损坏等多种因素造成。不锈钢转子泵在下面这些情况下会出现运转不正常或不运转的现象，接下来恒东就来讲讲不锈钢转子泵的故障维护。不锈钢转子泵的维护可不只只是这些点，还有一点是所有设备都需要注意的，就是保持设备的干净清洁。在不锈钢转子泵使用完后一定要进行清洁，不锈钢转子泵上残留的物料或灰尘会给转子泵的部件造成损坏、老化。不锈钢转子泵就选用上海莱敦的。吉林高粘度转子泵故障维修

转子泵运行时发出噪音。山西输送高粘度介质转子泵故障维修

转子泵的应用领域:转子泵广用于石油化工、市政环保、牧场排污、消防控制、日用化工、合成纤维、供水供热、建材矿业、医药酿造、食品饮料、造纸冶金等行业的相关领域。适合输送中性或轻腐蚀性、清洁或含有少量固体颗粒、低温或高温的液体介质。转子泵的选型数据要求:1、所选的转子泵型号和性能符合装置流量，扬程，压力，温度，气蚀余量，吸程等工艺数据的要求。2、符合介质特性的要求，比如对于过流部件的耐腐蚀，耐磨损要求。3、设备可靠性高，噪音低，振动小。4、经济上综合考虑设备费用，运转费用，维修费用的总成本比较低。山西输送高粘度介质转子泵故障维修