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贴片技术(SMT),这些SOT封装的芯片并不是像Wafer那样一盘几万颗,它的包装形式如图4-80(a)所示的载带(Tape)的方式包装,载带卷成圆盘如图4-80(b)所示。图4-80(b)所示的载带卷轴是SMT设备所接受的标准包装,类比于Wafer是纽豹TAL-15000所接受的标准包装一样。(a)封装载带图 (b)封装载带卷轴图,SMT是表面组装技术(表面贴装技术,Surface Mount Technology的缩写),是目前电子组装行业里流行的一种技术和工艺。一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%,且具有可靠性高、抗震能力强、高频特性好等特点。同时易于实现自动化,提高生产效率,降低成本。在超高频RFID应用中,较常使用的是电子器件生命周期管理和特种标签。可以回顾图4-25,只需要在电子产品的主板上合适的位置SMT上电子标签芯片,并在PCB板上设计天线即可。一般芯片封装已经在各个集成电路封装测试工厂批量生产。江西特种封装服务商
常见的集成电路的封装形式:QFP封装。QFP(Quad Flat Package)为四侧引脚扁平封装,是表面组装集成电路主要封装形式之一,引脚从四个侧面引出呈翼(L)形。基材有陶瓷、金属和塑料三种。从数量上看,塑料封装占绝大部分。当没有特别表示出材料时,多数情况为塑料QFP。塑料QFP是较普及的多引脚LSI封装,不只用于微处理器、门阵列等数字逻辑LSI电路,而且也用于VTR信号处理、音响信号处理等模拟LSI电路。引脚中心距有1.0mm、0.8mm、0.65mm、0.5mm、0.4mm、0.3mm等多种规格,引脚间距较小极限是0.3mm,较大是1.27mm。0.65mm中心距规格中较多引脚数为304。为了防止引脚变形,现已出现了几种改进的QFP品种。如封装的四个角带有树脂缓冲垫(角耳)的BQFP,它在封装本体的四个角设置突起,以防止在运送或操作过程中引脚发生弯曲变形。上海电子元器件特种封装供应商DIP封装通常有直插式(Through-Hole)和表面贴装式(Surface Mount)两种形式。
在选择芯片封装类型时,主要考虑以下几个方面的因素:1、封装体的尺寸。由于封装工艺的极限会限制芯片尺寸(长度、宽度和厚度),在选择封装体时,首先保证芯片能够安装进封装体,再根据产品厚度要求选择封装体厚度。随着消费类电子越来越朝轻、薄、短、小的方向发展,封装产品的厚度也越来越薄,选择封装体尺寸应优先选择小尺寸、薄型的封装体,以节约PCB的面积。2、封装体引脚数,所选择的封装体总引脚数应等于或大于集成电路芯片所需要的引出端总数(包括输人、输出、控制端、电源端、地线端等)。
集成电路包括IDM和垂直分工两种模式,目前垂直分工模式逐渐崛起。IDM作为垂直产业链一体化模式,由一家厂商完成设计、制造、封测三个环节,表示厂商包括英特尔、三星、德州仪器、意法半导体等。垂直分工模式下三个环节分别由专门的厂商完成,全球IC设计企业包括高通、博通、联发科、华为海思等;IC制造企业主要有台积电、中芯国际等;IC封装测试企业主要有日月光、安靠、长电科技、通富微电、华天科技、晶方科技等。由于集成电路行业投资巨大,垂直分工模式下企业能够降低运营和研发风险,随着fabless模式在集成电路领域兴起,垂直分工模式逐渐崛起。TO 封装的优点是体积小、重量轻、高频性能好,缺点是散热性能较差。
SMD封装,SMD封装是表面贴装技术(SMT)中较常用的封装形式,它是将元件直接粘贴在印制电路板的表面。SMD封装尺寸小、重量轻、性能优异、可自动化生产等特点,适用于通信、计算机、汽车电子等高密度集成电路。如图4所示为几种尺寸的SMD封装示例。一些尺寸较小的SMD元器件,为防止其在封装过程中底座和盖板产生相对位移,可采用先预焊再滚焊的方式进行封装。如使用图5所示北京科信的YHJ-1预焊机,利用视觉系统高精度定位功能进行定位及点焊实现器件盖板与底座的固定,防止封装过程中底座和盖板产生相对位移;然后再使用图6所示的GHJ-1平行焊机完成然后的封装。在贴片封装类型中QFN封装类型在市场上特别受欢迎。江西电子元器件特种封装服务商
SO类型封装有很多种类,可以分为:SOP、TOSP、SSOP、VSOP、SOIC等类似于QFP形式的封装。江西特种封装服务商
各种封装类型的特点介绍:LGA封装(Land Grid Array):特点:引脚为焊盘形状,适用于高频率和高速通信的应用。焊盘排列紧密,提供更好的电信号传输性能和散热能力。优点:高频率信号传输性能好、热散发性能佳、焊接可靠性强。缺点:焊接和检测工艺要求较高,制造成本较高。总的来说,封装类型的选择要根据芯片的应用需求、电路规模、功耗要求、散热需求以及制造和集成的可行性来确定。不同封装类型都有自己的适用场景,需要综合考虑各种因素来选择较合适的封装类型。江西特种封装服务商
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