潍坊EGSB厌氧反应器价格

传统完全混合厌氧反应器（CSTR）是借助消化池内厌氧活性污泥来净化有机污染物。有机污染物进入池内，经过搅拌与池内原有的厌氧活性污泥充分接触后，通过厌氧微生物的吸附、吸收和生物降解，使废水中的有机污染物转化为沼气。传统CSTR的缺点是1.搅拌机易坏，维修难。2.*靠搅拌机进行传质，搅拌不均匀，传质效果欠佳。碧州CSTR Plus依靠气体实现传质混合，有以下优点：1.内部无动设备，无检修之虑，不怕缠绕，不怕磨损。2.搅拌均匀无死角，底部无积渣，顶部无浮渣。3.耐受高氨氮和高硫酸根。4.可耐SS浓度更大（12%）。传统的完全混合厌氧反应器是借助消化池内厌氧活性污泥来净化有机污染物。潍坊EGSB厌氧反应器价格

厌氧颗粒污泥活性高于絮状污泥的原因：

①在颗粒污泥共生细菌的群落中，不同功能菌之间的联结要比絮状污泥的更为紧密，基质的传质速率和种间氢的传移速率更快，能更快地完成H⁺向CO₂的转移，形成CH₄的速率更快。

②在颗粒污泥中，由于发酵细菌、产乙酸菌和产甲烷菌各功能菌之间的联结更为紧密，且处于外层的发酵细菌和产乙酸菌对处于内层的产甲烷菌能够提供更好的保护，使产甲烷菌更能耐受pH值变化的冲击。而在絮状污泥中各个共生菌群之间的联结较为松散，产甲烷菌得不到很好的保护。

③在颗粒污泥中，菌体污泥所占比例较大，非菌体污泥所占比例较小，故其产甲烷的生物活性更高。而在絮状污泥中，不具生物活性的非菌体污泥所占的比例较大，菌体污泥相对较少，故絮状污泥产甲烷的活性较低。 江苏新型厌氧反应器工艺厌氧反应器的原理是利用微生物的代谢作用分解有机物，生成甲烷气等可再生能源。

pH值对厌氧消化的影响：

①发酵液的pH值在6.2~8.0的范围内，厌氧消化能够顺利进行。当pH<6.2或pH>8.0时，厌氧消化会受到一定程度的抑制或完全的抑制。pH<6.2时，产甲烷菌的代谢受抑制

②在厌氧消化过程中，反应器中发酵液的pH值能自然稳定在6.5~7.5的范围内，并不需要人工进行调节。如果发酵液的pH值超出6.2~8.0的范围，预示着反应器可能出现问题或已经出现了问题，这时才需要采取一定的措施进行人工干预。

③能迅速产酸的有机废水(如含糖和淀粉的废水)进入反应器后，会导致pH值下降，一经消化，pH值便会迅速上升与恢复。

④含大量蛋白质或氨基酸的废水进入反应器后，由于氨/铵的释放，pH值会有所上升。

⑤厌氧消化反应适宜的pH值为6.5~7.5。但这并不意味着进水的pH值都必须要达到6.5~7.5的范围。很多酸性有机废水在进入厌氧反应器前，不必把废水的pH调节至中性。

⑥用碱调节pH值偏低的废水也是有益的，因为可以增加进水中的碱度，增强对厌氧消化液pH值的缓冲能力。

厌氧反应器pH适宜范围：

1.只有在适当的pH值条件下，厌氧消化才能顺利进行。

2.当反应器内pH<6.2时，产甲烷菌的代谢受抑制的原因是pH值低时，有利于质子还原成氢，而不利于氢氧化成质子。产甲烷菌恰要从氧化H⁺还原CO₂而形成CH₄的反应器中获得能量。因此如果氢氧化成H⁺受到抑制，则产甲烷过程抑制。

3.能迅速产酸的有机废水（糖、淀粉）进入反应器后，会导致pH下降，一经消化，pH值便会迅速上升和恢复。

4.厌氧消化合适的pH为6.8~7.2。

ABR厌氧反应器对有毒物质适应性强。

避免厌氧反应器中鸟粪石的形成的方法：

①对厌氧反应器的进水进行稀释，可以降低Mg²⁺、NH₄+和PO₄^3-在厌氧消化液中的浓度，使它们的浓度积达不到引起结晶的范围。例如，淀粉废水厌氧处理会形成鸟粪石。对进水进行稀释可以降低水中Mg²⁺、NH₄⁺和PO₄^3-的浓度，避免了鸟粪石的产生。②有机废水中的蛋白质经厌氧消化后会产生大量的NH₄⁺在厌氧消化前，用化学的方法(如加入石灰水)对废水中的可溶性蛋白进行沉淀分离，能减少反应器中铵的产生，可避免鸟粪石的形成。尽管鸟粪石的形成给厌氧反应器的运行带来麻烦，但是利用鸟粪石形成的原理，可以对废水进行除磷、脱氮处理。当厌氧污泥上清液中含有较高浓度的NH₄+和PO₄^3-,只要添加少量的Mg²⁺,即可形成鸟粪石沉淀，达到脱氮除磷的目的。形成鸟粪石的反应在MAP流化床中进行。镁离子以Mg(OH)₂的形式加入，既可增加镁离子，又可提高pH值。制盐工业中的废盐卤、海水及Mg(OH)₂泥浆都可以作为形成鸟粪石而添加的镁源。形成鸟粪石的过程分为成核与晶核成长两个阶段，在MAP流化床运行过程中，常常需要添加晶胚或结晶载体。在这种情况下，形成鸟粪石沉淀的时间较短，一般为0.5-1h,故MAP流化床的水力停留不必太长。 内循环厌氧反应器，是目前世界上效率很高的厌氧反应器。贵州反循环厌氧反应器技术

典型的ASBR运行周期包括四个阶段。潍坊EGSB厌氧反应器价格

厌氧反应器颗粒污泥接种步骤：

①在接种厌氧污泥前，IC反应器中要留有一定数量(2～3m高)的清水，这样做的好处是：可以避免接种污泥在反应器中堆积而形成压实层。接种污泥一旦被压实，在运行过程中很难将污泥全部分散开来；污泥进入反应器后，即刻便能处于厌氧的环境中。

②消化污泥在注入IC反应器时，要用清水进行稀释，并用钢丝网过滤，除去污泥中的塑料、纤维、垃圾等杂物，避免这些杂物堵塞管道和布水器。

③接种颗粒污泥时也要进行稀释。向反应器中加入颗粒污泥比较好采用螺杆泵，以避免或减少颗粒污泥的破碎。

④接种完成后，立即向反应器中注满清水，使反应器上的各种仪表能处于正常的工作状态。

⑤如果采用中温厌氧消化，接种结束后，应通过进水尽快地把反应器的温度升到35~39℃的中温范围，并尽量缩短升温时间。

⑥当颗粒污泥取自55~58℃的高温厌氧反应器，接种后却采用35~39℃的中温厌氧消化；或者是颗粒污泥来源于35~39℃的中温厌氧反应器，接种后却采用55~58℃的高温厌氧消化时，接种后的降温或升温过程，应当缓慢地进行。 潍坊EGSB厌氧反应器价格