内蒙专业污水处理磁混凝设备

4）设备的使用寿命长，除了正常的维护外，不用更换部件而造成高昂二次投资（膜工艺操作和维修费用估计是加载混凝磁分离系统费用的）。（5）对水质和水量均有很强的耐冲击能力，短时间内的高峰流量可达平均流量的。当进水水质有较动或其它有害金属离子进入磁分离系统，系统仍然能够保持较高的去除效果，大幅度去除水中污染物。（6）如果以后总磷指标继续提高，不需要增加投资建设新设施，只需利用现有加载混凝磁分离系统，在运行时增大絮凝剂的用量即可满足要求，甚至达到TP≤。不同工艺的对比应用领域06APPLIEDRANGE●工业废水处理：煤炭行业的矿井水，冶金行业的含石墨轧钢废水和钢厂总排水，石业的采油回注水点常用水处理，造纸废水的预处理和精处理；●污水处理：污水一级强化处理，污水处理厂的提标改造，污水处理厂浓缩液的深度脱磷处理，中水回用的膜前预处理。磁混凝技术具有高效、节能、环保等优势，将成为未来水处理行业的重要趋势。内蒙专业污水处理磁混凝设备

分离滤片20的上方设置有净水导流槽19，且净水导流槽19有三个，将过滤出的清水流出，分离滤片20的下方设置有水平轨道17，水平轨道17的内侧设置有电控轴杆23，且水平轨道17与电控轴杆23滑动连接，将沉淀出的污泥刮入到回收分离池25中，电控轴杆23的下方设置有污泥刮板18，沉淀分离池15的另一侧设置有回收分离池25。进一步，混凝池5的外侧设置有污水输入管口1，污水的输入端，回收分离池25的外侧设置有泥水输出管口4，泥水输出管口4与污水输入管口1通过泥水循环管2连接，且泥水循环管2的外表面设置有泥水泵3，可以将经过处理后产生的污泥水通过泥水循环管2输送到污水入口处进行再次加工。进一步，混凝池5和磁粉絮凝池9的上方均设置有驱动电机6，且驱动电机6与螺旋搅拌叶7和涡流转叶10通过传动杆连接，带动内部搅拌叶和转叶进行转动。进一步，混凝池5的顶部设置有混凝剂入口8，磁粉絮凝池9的顶部设置有磁粉入口24，分别用于投放混凝剂和污水处理所用的磁粉。进一步，回收分离池25的内部设置有磁性分离转筒16，且磁性分离转筒16与回收分离池25转动连接，磁性分离转筒16的内部设置有磁性块21和非磁性块22，磁性块21可以将污泥水中的磁粉吸附在表面。江苏车载式磁混凝制造厂家磁混凝技术的市场前景可观，有望成为水处理行业的新兴热点。

同时由于其高速沉淀的性能，使其与传统工艺相比，具有速度快、效率高、占地面积小、投资小等诸多优点。但常规的混凝法也存在非常明显的缺点，即氮磷的去除难以达到理想效果，也成为业界较为关注的问题。技术实现要素：本实用新型要解决的技术问题：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种磁混凝反应澄清系统。本实用新型解决其技术问题所采用以下技术方案：一种磁混凝反应澄清系统，它包括混合池、澄清池、磁分离器；所述混合池外侧上部分别设有絮凝剂加药装置、磁粉加投装置、聚合物加投装置，混合池内设有搅拌装置；所述混合池一侧与澄清池相连；所述澄清池的下部为v型，澄清池的底部连接设有污泥回流管，污泥回流管与混合池的底部连接，污泥回流管上还设有污泥分管连接高剪机；所述高剪机通过污泥分管连通磁分离器进料端，磁分离器的出料端的上部通过磁粉回收管连接混合池，磁分离器的出料端的下部设有污泥出口。进一步，所述澄清池中产生的轻质污泥通过污泥回流管回流到混合池，澄清池中产生的含磁种的重质污泥通过污泥分管输入到高剪机。高剪机能使含磁种的重质污泥形成高速湍流状态，从而形成强烈的剪切力，使得含磁种的重质污泥絮体分解成自由状态输入到磁分离器。

本实用新型涉及污水混凝处理技术领域，具体为一种磁混凝及分离装置。背景技术：絮凝沉淀是颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程。在水中投加混凝剂后，其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加。地面水中投加混凝剂后形成的矾花，生活污水中的有机悬浮物，活性污泥在沉淀过程中都会出现絮凝沉淀的现象。但是，现有的污水混凝处理中有时会加入磁粉使物质的絮凝更加迅速，而在絮凝后磁粉就会随着沉淀泥水一同排出，无法再次进行利用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种磁混凝及分离装置。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种磁混凝及分离装置，以解决上述背景技术中提出的污水混凝处理中有时会加入磁粉使物质的絮凝更加迅速，而在絮凝后磁粉就会随着沉淀泥水一同排出，无法再次进行利用的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁混凝及分离装置，包括混凝池，所述混凝池的内部设置有螺旋搅拌叶，所述混凝池的一侧设置有磁粉絮凝池，所述磁粉絮凝池的内部设置有循环涡流转筒，所述循环涡流转筒的内部设置有涡流转叶，且循环涡流转筒与涡流转叶转动连接。为了确保您的设备始终处于更佳状态，我们建议定期进行维护和保养。

它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面转动的非磁性圆筒构成。磁系的磁极极性沿圆周方向交替排列，沿轴向极性单一，磁系包角106～135°[3]，圆桶是用来运载黏附在其表面上的磁性物质，其工作原理如图1所示。图1转鼓式磁粉回收装置工作原理图含有磁粉和污泥的污水从转鼓的一端进入分离装置，固定磁极将磁性颗粒吸出并附着在滚筒表面，随着滚筒的转动，被带至磁系边缘的低磁区，并从磁性物质出口卸下，非磁性物质则在重力的作用下，沿分离槽流至非磁性物质出口排出，完成磁性物质和非磁性物质的分离过程。4磁混凝沉淀技术的工艺流程及工艺参数2007年年底，10000t/d的磁混凝沉淀试验装置在污水处理厂进行了为期2个月的试验，取得了良好的效果。第2年，运用该项技术的5万t/d的市政污水处理项目在该厂建成并投入运行。笔者将以该工程为例，介绍磁混凝沉淀技术的工艺流程及佳工艺参数的确定。。图2磁混凝沉淀工艺流程图污水经格栅初步分离后，进入处理装置的1级混合池，同时向1级混合池投加混凝剂PAC，二者充分混合后进入2级混合池，在此与回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后进入3级混合池，与在此加入的助凝剂PAM进行反应，生成较大的絮体颗粒，后进入沉淀池快速沉降。磁混凝作为一种先进的废水处理技术，其发展前景广阔，将在未来的环保事业中发挥更大作用。重庆河道水质净化磁混凝设备

与传统方法相比，磁混凝技术具有更低的能耗，更加环保可持续。内蒙专业污水处理磁混凝设备

所述搅拌轴位于搅拌箱底部设置浆式搅拌器。所述平面框式搅拌器通过螺栓连接搅拌轴，所述浆式搅拌器通过螺栓连接搅拌轴，所述平面框式搅拌器设置两个对称搅拌叶片，所述浆式搅拌器设置四个搅拌叶片。进一步的，所述浆式搅拌器液体流向为向上。进一步的，所述平面框式搅拌器采用304不锈钢、碳钢衬塑或碳钢衬胶材质，平面框式搅拌器浆板宽度为50～400mm，平面框式搅拌器浆板横向长度为搅拌箱边长的30％～80％，平面框式搅拌器桨板纵向长度为搅拌箱高度的20％～60％。进一步的，浆式搅拌器采用304不锈钢、碳钢衬塑或碳钢衬胶材质，浆式搅拌器桨叶宽度为30～300mm，浆式搅拌器桨叶倾斜角度为45°，浆式搅拌器桨叶长度为搅拌箱边长的20％～70％。进一步的，所述机架采用框架结构。本实用新型具有的***和积极效果是：1、由于搅拌电机通过联轴器和法兰联轴器两个联轴器连接搅拌轴，方便进行拆卸和维修，同时还具有了补偿两轴偏移的能力，还能够起到一定的缓冲减震功能，并且有了两个联轴器能够在搅拌过程中保护电机，防止因为搅拌阻力过大导致电机的损坏。2、由于采用了平面框式搅拌器和浆式搅拌器的复合结构，浆式搅拌器搅拌时水流为由下而上。内蒙专业污水处理磁混凝设备