专注于精密零件与模具加工MST刀具强力铣刀柄

热装刀柄不需筒夹式刀柄夹持刀具用的螺帽和筒夹。是由本体构成的一体型。半角3°，壁厚1.5mm是非常轻巧细长的形状，尽量避免与工件的干涉。因为可以把刀具的突出长度设定到很短，因此可以进行高刚性，强力稳定的切削，无颤动，得到高品味加工面。并且我们保证可以飞跃式的提高刀具的使用寿命。高精度=延长刀具寿命：没有紧固用部件(螺母，筒夹等)，与熟练度无关均可准确。高精度进行安装：因为不需进行夹紧程度的调整，无论是谁均可以高精度安装刀具，高精度夹持可延长刀具寿命。高耐久性：同一刀柄即使进行2,000次以上热装卸也没有发生精度退化。硬质合金面铣刀的切削效率及加工质量均比高速钢铣刀高，故目前较广使用硬质合金面铣刀加工平面。专注于精密零件与模具加工MST刀具强力铣刀柄

热装刀柄是利用金属材料热胀冷缩的原理，用热感应装置（热装机）使刀柄的夹持部分在短时间内加热，刀柄内径随之扩张，此时把刀具装入刀柄内，刀柄冷却收缩时，即可赋予刀具夹持面均匀的压力，从而产生很高的径向夹紧力，将工具牢牢夹持住。拆卸刀具过程，与装夹刀具基本一致，先使用热装机将装夹刀具的刀柄加热，刀柄内径扩张，取出刀具。热装刀柄特点：综合精度高，4倍径处跳动≤0.003mm。动平衡好，低风阻，适应高速回转。结构紧凑，整体刚性高，适合深腔加工。夹头和刀具之间没有其他媒介，抗污能力强。热装刀柄可解决高速精加工中极为重要的平衡、振摆精度及夹紧强度等问题。使用寿命长MST刀具加热器MST热装式刀柄可以放心进行浸水冷却；放置不管也不会出现加热过度壁厚为1.5mm的。

热缩刀柄是利用热胀冷缩的原理工作的，用热感应装置使刀柄的夹持部分在短时间内加热，使得刀柄内径扩张，然后立即把刀具装入刀柄内。刀柄冷却收缩时，即可赋予刀具夹持面均匀的压力，从而产生很高的径向夹紧力，将工具牢牢夹持住，刀具和刀柄间不介入任何机械夹持部件。热装刀柄可解决高速精加工中极为重要的平衡、振摆精度及夹紧强度等问题。热缩刀柄分类根据壁厚，夹持刀具长度，过盈量分为以下三种：标准型。加强型：壁厚加大，用于航空航天行业重载强力铣削刀具夹持。轻型：加长薄壁，用于模具深型腔加工。

刀具振动直接影响加工所获得的表面质量。因此，极其重要的是：在HSM精加工过程中具有均匀的切削力特性，以便不引发刀具振动。相邻几何特性对切削力均匀性有积极的影响。同轴度好有利于负载在切削刃上均匀分布；较大的切削刃重叠有利于获得均匀的切削力特性（较大螺旋角和槽数）；短切削长度有利于获得较好的刚性（相对于机床陡壁，轴的直径被减小一点）；芯部横截面状态很好，槽口处的应力集中很小。还可以使用HSM加工度材料，这意味着抗变形能力随着待加工材料硬度的增加而增大。切削刃上负载增加，要求对切削刃的几何形状进行稳定的设计。然而，高速切削状态下在工件表面的自由区域还将产生更多的摩擦热，这意味着必须减小刀具的间隙角。因此，增加切削刃的稳定性只能通过减小斜角的方式实现。在材料很硬、刀具材料很脆的情况下，甚至可能导致负的斜角。磨损的刀柄将不能提供良好的精度并且会迅速磨损刀具，也会导致加工表面粗糙度差。

刀柄作为连接机床和刃具的重要“桥梁”，关系着加工精度、刃具寿命、加工效率等的优劣，很终影响加工质量与加工成本。因此，如何正确选择一把合适的刀柄就显得非常重要。由于各种加工的要求不尽相同，与之相呼应是不同夹紧方式的刀柄。弹簧刀柄的工作原理：利用有锥度的弹簧夹套在轴向移动（锁紧）的过程中逐渐收缩，实现夹紧刃具。适用范围：钻头、铰刀、精加工立铣刀等。特点：夹持范围大；通用性好；精度高（部分厂家）。关键点：弹簧夹套是否能够完美均匀收缩是决定跳动精度的关键因素之一；轴承式螺母可大幅降低锁紧时对夹套的扭力。刀柄失效会导致刀柄不能发挥作用，造成刀具寿命变短和切削过程的不可靠。为什么要选择MST刀具一体式热装刀柄

液压刀柄的工作原理：利用液压使刀柄内径收缩实现夹紧刃具。专注于精密零件与模具加工MST刀具强力铣刀柄

系统精度包括系统定位夹持精度和刀具重复定位精度，前者指刀具与刀柄、刀柄与机床主轴的连接精度；后者指每次换刀后刀具系统精度的一致性。刀具系统具有较高的系统精度，才能保证高速加工条件下刀具系统应有的静态和动态稳定性。GER 高速刀柄GER 刀柄配用3um 级筒夹，跳动精度小于5um ；刀柄夹装范围为整数，装夹柄径必须为6，不能装夹小数，而ER 弹性刀柄可以装夹范围5 ～ 6 内；由于刀柄装夹的筒夹变形量小，所以达到重复装夹精度高，筒夹的使用寿命长等特点。系统刚度：刀具系统的静、动刚度是影响加工精度及切削性能的重要因素。刀具系统刚度不足会导致刀具系统振动，从而降低加工精度，并加剧刀具的磨损，降低刀具的使用寿命。GER高速刀柄选用特殊材料，经过工艺处理，硬度在58-60°之间，与主轴硬度接近，加强耐磨性，在常规热处理下，还增加了-196°超深冷处理。锥度严格执行AT3 标准，贴合面达90% 以上。专注于精密零件与模具加工MST刀具强力铣刀柄

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