型材加工五轴加工中心和三轴加工中心区别

五轴联动加工中心也叫五轴加工中心是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。 五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的手段。五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的。很多人不知道这一点，误把五面体加工中心当做五轴加工中心。五轴加工中心有x,y,z,a,c五个轴，xyz和ac轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。而“五面体加工中心”则是类似于三轴加工中心，只是它可以同时做五个面，但是它无法做异型加工，打斜孔，切割斜面等。五轴加工中心：工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。型材加工五轴加工中心和三轴加工中心区别

很多朋友在认知五轴加工中心方面存在一个误区，认为五轴加工中心就是在三轴加工中心的基础上，添加2个旋转轴。这两个旋转轴先将切削刀具固定在一个倾斜位置，再由进给轴X、Y、Z进行移动和加工。这种加工方式实际上是由于第四轴和第五轴是用来确定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工过程中连续不断的运行。因此这不是真正的五轴联动技术，3+2轴的加工中心可以满足普通加工中心无法完成的加工，但这也并不是真正的五轴加工中心。真正的五轴加工中心具备刀点跟随功能，可以在不改变参数的情况下，确保刀具的切削点和零件表面接触，避免造成切削陷坑。整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化，同时进行刀具直线运动。这样，在整个路径上都可保持切削状态。日本沙迪克五轴加工中心机床上海建泽机械维修五轴加工中心：回转轴也可配置圆光栅尺反馈，分度精度达到几秒。

双摆头式结构的五轴联动机床：由于结构本身的原因摆头中间一般有一个带有松拉刀结构的电主轴，所以双摆头自身的尺寸不容易做小，一般在400一500mm，加上双摆头活动范围的需要，所以双摆头结构的五轴联动机床的加工范围不宜太小，而是越大越好，一般为龙门式或动梁龙门式，龙门的宽度在2000一3000mm以上为好。目前较先进的双摆头式五轴联动机床的摆头结构一般采用“零传动”技术的扭矩电动机“零传动”技术在旋转轴中的应用是解决其传动链刚性和精度的理想的技术路线。随着技术的发屁，扭短电动机的制造成本下降，市场价格也随之下降，这一进程将促使五轴联动机床的制造技术地前进一步。

采用五轴加工可节省加工时间，简化操作步骤，提高加工效率和加工质量。五轴联动机床的使用，让工件的装夹变得容易，加工时无须特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高了产品加工精度。采用五轴加工技术加工产品可以减少夹具的使用数量。另外，由于五轴联动机床可在加工中省去许多特殊刀具，所以降低了刀具成本。五轴联动机床在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，延长刀具使用寿命，降低成本。采用五轴联动机床加工模具可以很快地完成模具加工，交货快，更好地保证模具的加工质量，使模具加工变得更加容易，并且使模具修改变得容易。在传统的模具加工中，一般用立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着模具制造技术的不断发展，立式加工中心本身的一些弱点表现得越来越明显。现代模具加工普遍使用球头铣来加工，球头铣刀在模具加工中带来的好处非常明显，但是如果用立式加工中心的话，其底面的线速度为0，这样底面的表面质量就会很差，而使用五轴联动机床加工模具，可以克服上述不足。五轴加工中心：选择龙门加工中心和卧式加工中心的客户一般加工规模都比较大。

通过五轴加工技术，使工件在复杂角度再次定位需要进行多次的调试装卡的问题得以解决，不但使时间缩短了，其中所产生的误差也降低，在安装工件时需要的工装夹具的大额费用也得到了节约，而机床也做到了对复杂零件的加工，例如复杂表面所需的钻孔、锥度加工、型腔隐窝等，都是传统方法做不到的。在五轴加工当中使用的刀具较短，同时还可一次性的将整个零件的加工完成，无需再次装卡或是采用同类的三轴加工当中需要的较长的刀具，能够在较短的时间内完成模具的制作，而且零件表面的质量也较好。五轴联动加工中心的应用，节约了人力成本，缩短了模具的开发周期。而且能加工出高精度的曲面，从而制作出高精度的模型，进而生产出高精度等级的铸件。随着人力成本的上升以及对木模精度要求的提高，应用五轴联动加工中心制作木模将成为铸造模具行业的发展趋势。五轴加工的机床要求特别复杂，因此需要根据机床的特殊要求，制作专门的后处理程序。日本沙迪克五轴加工中心机床上海建泽机械维修

五轴加工中心缩短了上下料的辅助时间，降低了多序加工时的设备采购成本和工装夹具的使用成本。型材加工五轴加工中心和三轴加工中心区别

五轴加工中心采用直线电机驱动技术。经过十几年的发展，直线电机技术已经非常成熟。直线电机刚开发出来易受干扰和产热量大的问题已经得到解决，而直线电机的定位技术，既在高速移动中快速停止，也有部分机床厂家采用阻尼技术给予解决。直线电机的优点是直线驱动、无传动链、无磨损、无反向间隙，所以能达到很佳的定位精度。直线电机具有较高的动态性，加速度可超过2g。采用直线电机驱动还具有可靠性高、免维护等特点。其次是采用双驱动技术。对于较宽工作台或龙门架型式，如果采用中间驱动，实际无法保证驱动力在中心，容易造成倾斜，使得动态性能较差。使用双驱动，双光栅尺，一个驱动模块，就能使动态性能非常完美。一个驱动指令，双驱同时工作，光栅尺来检测两点是否平衡，如果不平衡则通过不同指令使其达到平衡。当然，五轴联动机床技术的发展还远远不止这些，许多技术在德马吉的机床产品中都将会体现出来。型材加工五轴加工中心和三轴加工中心区别

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