为什么要选择MST刀具侧固刀柄

刀柄作为连接机床和刃具的重要“桥梁”，关系着加工精度、刃具寿命、加工效率等的优劣，很终影响加工质量与加工成本。因此，如何正确选择一把合适的刀柄就显得非常重要。由于各种加工的要求不尽相同，与之相呼应是不同夹紧方式的刀柄。弹簧刀柄的工作原理：利用有锥度的弹簧夹套在轴向移动（锁紧）的过程中逐渐收缩，实现夹紧刃具。适用范围：钻头、铰刀、精加工立铣刀等。特点：夹持范围大；通用性好；精度高（部分厂家）。关键点：弹簧夹套是否能够完美均匀收缩是决定跳动精度的关键因素之一；轴承式螺母可大幅降低锁紧时对夹套的扭力。侧固式刀柄包括两种：削平面的侧固式铣刀柄和带斜削平面的侧固式钻刀柄。为什么要选择MST刀具侧固刀柄

数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；互换性好，同一品种规格的刀具耐用度、几何形状、尺寸精度基本一致，便于快速换刀；寿命高，切削性能稳定、可靠；刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；刀具的调整、装夹应简单、方便 。刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；具有完善的模块式工具系统；系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。数控加工常用刀具的种类：数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量所用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。日本MST刀具加热器代理商上海建泽机械技术有限公司刀柄保养：定期清洁所有配件和备件，刀柄和主轴，在干净、干燥的地方储存刀柄。

刀柄法兰安装在主轴头上，刀柄在 Z 方向上有明确的机械支撑，因此，在较高转速下，不会因离心力增大而进入主轴。动平衡和同轴度：根本的错误在加工准备阶段可能已经发生，致使较小振动和安全的过程控制不可能实现。要实现稳定的 HSM 加工，按照要求对刀具和刀柄装置进行动平衡并对其同轴度进行检查是至关重要的。还必须考虑与动平衡质量有关的旋转速度极限。动平衡不好或同轴度不好的旋转刀具系统将导致：非常糟糕的表面质量；非常低的刀具使用寿命；糟糕的加工稳定性和安全性；可能损坏铣削主轴。动平衡质量对整个旋转系统的动态性能有着重要的影响。高速加工中刀具刀柄装置的不平衡性具有特别明显的不良后果。

提高机床主轴的工作性能，并满足数控机床自动换刀的要求，设计研制的机床主轴轴端弹簧夹头必须能够很好地解决以下关键问题：圆柱刀柄与弹簧夹头接触面之间，在夹紧状态下应有足够的接触刚度。弹簧夹头中的弹簧套与机床主轴轴端锥孔接触面之间，在夹紧状态下也应有足够的接触刚度。在加工过程中机床主轴必须给刀具传递足够的切削扭矩。弹簧夹头采用螺旋夹紧机构，在夹紧刀具时除向刀具提供足够大的径向夹紧力外，还必须具备可靠的自锁性能。刀具交换装置和弹簧夹头在每次更换刀具后，应使刀具具有较高的重复定位精度。在换刀过程中具有自动清理刀柄和弹簧夹头型腔内铁屑尘渣的功能。机床主轴轴端应结构简单和工艺性好，便于主轴自身的优化的设计。高速短锥型刀柄由于采用空心锥体和端面定位，补偿了高速加工时主轴孔与刀柄的径向变形差异。

热装刀柄加热工装，包括底板，与底座平行的基板，基板的顶面固定有两根竖直的导柱，两个导柱之间设有升降座，升降座的中间部位固定有螺套，导柱的上端之间固定有连接座，连接座上设有螺杆，螺杆的下端穿过螺套与螺套螺纹连接，螺杆的上端固定有手柄，升降座的侧面固定有电磁加热器;基板上设有刀柄定位座，刀柄定位座的下端外侧设有与基板连接的法兰，法兰的上侧设有导流罩，基板上位于刀柄定位座的下方设有进气通孔，基板的底部设有导流风机，侧板上设有若干进气槽孔。本实用新型具有使用方便，有效提高刀柄刀具装配效率的有益效果。MST热装式刀柄具有以下特点：实现了使用价格低廉的热风式加热器进行；热装卸操作。MST刀具日本MST报价

MST热装式刀柄的超薄先端部分和丰富的刀柄形状变化；不用更换加热喷头就可以进行φ3～25的热装。为什么要选择MST刀具侧固刀柄

热装刀柄是利用金属材料热胀冷缩的原理，用热感应装置（热装机）使刀柄的夹持部分在短时间内加热，刀柄内径随之扩张，此时把刀具装入刀柄内，刀柄冷却收缩时，即可赋予刀具夹持面均匀的压力，从而产生很高的径向夹紧力，将工具牢牢夹持住。拆卸刀具过程，与装夹刀具基本一致，先使用热装机将装夹刀具的刀柄加热，刀柄内径扩张，取出刀具。热装刀柄特点：综合精度高，4倍径处跳动≤0.003mm。动平衡好，低风阻，适应高速回转。结构紧凑，整体刚性高，适合深腔加工。夹头和刀具之间没有其他媒介，抗污能力强。热装刀柄可解决高速精加工中极为重要的平衡、振摆精度及夹紧强度等问题。为什么要选择MST刀具侧固刀柄

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