匠泽高速机操作技巧

匠泽高速机大的加工属性是批量工件尺寸的一致性要很高，我们知道，原来工件的传统加工从一道工序结转到另一道工序，都要经历一遍装夹过程，这一过程靠人为操作很难达到每一个部件的加工尺寸完全一致，当然这也不意味着工件超差，只要在工件的允差带以内都是合格件，这就出现了有的工件尺寸可能在大差上，有的工件在中差上，而有的工件可能在小差上，保持工件的尺寸一致性很难得到保证。匠泽高速机加工精度超差主要表现为：内孔加工表面粗糙度值高、铰出的内孔不圆、铰出的孔位置精度超差、孔的内表面有明显的棱面、铰孔后孔的中心线不直、孔径增大、孔径缩小等。在驱动技术的推动下，涌现出结构创新、性能优良的众多不同类型的匠泽高速机。匠泽高速机操作技巧

匠泽高速机试刀注意事项:1、匠泽高速机试切进刀时，在刀具运行至工件表面30~50mm处，必须在保持进给的状态下，验证坐标轴剩余坐标轴和X、Y轴坐标值与图样是否一致。2、对一些有试刀要求的刀具，可采用“渐进”的方法。例如镗孔，可先试镗一小段长度，检测合格后，再镗到整个长度；使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由大到小，边试切边修改。3、试切和加工中，更换刀具、辅具后，一定要重新测量刀具长度并修改好刀具补偿值和刀具补偿号。4、程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确，并观测刀具与机床运动方向的坐标是否正确。5、匠泽高速机程序修改后，对修改部分一定要仔细核算，认真核对。6、手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。性价比高匠泽高速机石墨加工中心匠泽高速机坐标系是机床固有的坐标系，其原点也称为机床原点或机床零点。

匠泽高速机的优点：①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用佳切削量而减少了切削时间。④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。匠泽高速机的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

匠泽高速机零件加工的注意事项：1、在编写加工程序时，匠泽高速机公差不对称的加工部位要采用尺寸中间值编程，起刀点要选在基准面或基准点上。2、由于工件有对称度要求，而且工件尺寸多以对称尺寸给出，匠泽高速机对刀时把工件坐标原点设在工件上表面的中心处。3、切削用量的选择要根据毛坯材料、刀具材料、匠泽高速机性能等多种因素依加工状况而定，同时要兼顾表面质量。4、匠泽高速机采用90°锪钻加工C1倒角时，要计算好进刀的深度，避免过加工十字凸台表面，而且要计算好加工部位的实际半径，并填入刀补表中。5、匠泽高速机每次使用G28指令前要使用G40、G49指令取消刀补，并且使刀具回到参考点去换刀。换上新的刀具后，要首先使用G43指令建立新刀具的长度补偿。匠泽高速机间接测量是采用小切削量加工有色金属试件，然后在圆度仪上测量试件的圆度来评价。

匠泽高速机的工序集中，该加工方式固然有其独特的优点，但也带来一些问题。如，(1)匠泽高速机粗加工后直接进入精加工阶段，工件的温升来不及回复，冷却后尺寸有变化。(2)工件由毛坯直接加工为成品，一次装夹中金属切除量大、几何形状变化大，没有释放应力的过程，匠泽高速机加工完了一段时间后内应力释放，使工件变形。(3)切屑不断屑，切屑的堆积、缠绕等会影响加工的顺利进行及零件表面质量，甚至使匠泽高速机刀具损坏、工件报废。(4)匠泽高速机装夹零件的夹具必须满足既能克服粗加工大的切削力，又能在精加工中准确定位的要求，而且零件夹紧变形要小。(5)由于ATC的应用，使工件尺寸、大小、高度都受到一定的限制，钻孔深度、刀具长度、刀具直径、重量等也要予以考虑。匠泽高速机一次装夹后，几乎可以完成零件的全部加工工序。选择发那科和三菱系统匠泽高速机和北京精雕机区别

匠泽高速机G98指加工完毕后返回初始平面。匠泽高速机操作技巧

匠泽高速机数控系统执行G28指令时，首先控制主轴头沿所有的编程轴快速定位到指令中指定的中间点，然后再从中间点快速返回到参考点。一般G28指令用于刀具自动更换或者消除机械误差，在执行该指令之前应取消刀具半径补偿和刀具长度补偿。在匠泽高速机G28 指令的程序段中不只产生坐标轴移动指令，而且记忆了中间点坐标值，以供G29指令使用。电源接通后，在没有手动返回参考点的状态下指定G28时，从中间点自动返回参考点，与手动返回参考点相同。这时从中间点到参考点的方向就是匠泽高速机参数“回参考点方向”设定的方向。G28指令为非模态指令，只在其书写的程序段中有效。匠泽高速机操作技巧

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