安徽旋片式真空泵选型

时间:2021年09月10日 来源:

旋片式真空泵的安装和维护




  1)安装




  泵应水平安放。由于泵运转时几乎没有振动一般可不固定,泵底部减震垫块上有公制螺孔用以固定泵。不要在地面上推拉泵,以免损坏减震垫块。




  为保证泵得到良好的冷却和便于维修,建议在泵进气口和排气口前留有0.4m的空隙。为方便放油可安装带放油盘的底座。




  发运的泵不带油。安装后,通过加油口缓慢注入所规定的真空泵油(见保养、维修1)到油窗高度的3/4处。




  2)电气连接




  电气接线必须由专业电工进行,应使用适当的电动机过载保护装置。


什么叫旋片式真空泵?安徽旋片式真空泵选型

旋片式真空泵

旋片真空泵是一种油封旋转抽气机,又叫盖德泵,主要由定子,转子及滑片等组成。转子偏心装在定子中,并与定子内壁顶点相切。转子上装有两个能滑动的滑片,靠弹簧和转动时离心力的作用而紧紧贴在定子壁上。转子和滑片将定子分成吸气腔、贮气腔和排气腔。由于转子转动带动滑片使吸气腔不断扩大而吸气.而排气腔中气体逐渐被压缩,直到其中压力超过大气压时,排气阀片被打开,气体被排到大气中去。

普通旋片真空泵,多用于抽除纯净干燥气体,若抽除含有大量凝聚气的气体,则需选用旋片气镇(阀)真空泵。有气镇阀安装于“贮气腔”,它会开启吸入一定数量的空气,其分压超过抽气空腔中水蒸气压力的几倍,到排气腔时,水蒸气的分压还低于饱和蒸气压,故不会凝结成液体水滴,而保持气态与空气一起排出泵外。

旋片式真空泵可作**获得低真空的设备,广泛应用于真空冶金、真空运输、真空浇铸、医疗器械、冷冻干燥、真空浸渍、真空热处理等行业。旋片式真空泵也可以作为高真空泵的前级泵和预抽泵,如作为油扩散泵、罗茨泵、油蒸气喷射泵、涡轮分子泵的前级泵、溅射离子泵的预抽泵。还可构成抽气机组,用于国民经济各个领域。







安徽旋片式真空泵选型怎么处理旋片式真空泵故障?

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旋片式真空泵泵内偏心安装的转子与定子固定面相切,两个(或以上)旋片在转子槽内滑动(通常为径向)并与定子内壁相接触,将泵腔分为几个可变容积的一种旋转变容积真空泵。通常,旋片与泵腔之间的间隙用油来作为密封,所以旋片真空泵一般是油封式机械真空泵。运转中的旋片式真空泵,如果操作不当,往往会出现故障,譬如旋片式真空泵真空度下降,喷油、冒烟、油封处漏油,噪音等情况,和泵内的真空泵油乳化等现象。万一出现这种情况,首先不用恐慌,等停机以后根据故障一一排除。这里介绍几个排除故障的方法

旋片式真空泵工作原理

旋片式真空泵多为中小型真空泵。旋片式真空泵有单级旋片真空泵和双级真空泵两种。所谓双级旋片式真空泵,就是在结构上将两个单级泵串联起来。一般多做成双级的,以获得较高的真空度。

旋片式真空泵的抽速与入口压强的关系规定如下:在入口压强为1333Pa、1.33Pa 和 1.33×10-1(Pa)下,其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95%、50%和 20%。

它由两个单级泵串联组成。工作时,被抽气体首先经吸气筒进入高真空级。 当吸入气体压强较高时,一部分气体由排气阀2排出,另一部分气体经低真空级,由排气阀1排出。 当吸入气体压强较低时,虽经高真空级压缩,但排气阀2仍不能打开排气,只能经低真空极继续压缩,由排气阀1排出,因双级泵的极限真空比单级泵高。


旋片式真空泵有多少种型号?

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【旋片式真空泵】的防腐措施

旋片式真空泵,可以有效地抽除密封容器里的一些干燥气体,像可凝性气体也可以少量的抽除。旋片式真空泵体积较小,它和传统真空泵相比,功能提升了一大步。


表面处理:彻底表面氧化层,用**将表面清洗干净。


涂抹材料:先薄薄涂抹一层材料,要确保粘接及完全覆盖,再将材料均匀的涂抹到修复表面,达到要求的修复厚度即可。

调和材料:严格按照比例进行调和,并搅拌均匀,直到没有色差。

安装及注意事项:按照装配要求进行安装,修复保护的材料应避免受外力的敲击或撞击,如果材料影响装配,可采用打磨的方法处理,千万不可敲击,避免损伤其他材料



旋片式真空泵故障处理方法有哪些?安徽旋片式真空泵选型

旋片式真空泵使用说明。安徽旋片式真空泵选型

旋片式真空泵的启动

  启动前先检查水冷泵的冷却水是否接通,当环境温度较低时,可用手搬动皮带轮,使泵腔内的油排入油箱。然后按动电机按钮送电,注意电源方向是否接反,泵旋转方向是否正确。



旋片式真空泵运转注意事项

  检查真空泵油量是否在油标线附近;接通被抽系统阀门时不要开得太快,防止大量喷油;运转中注意有无不正常的噪声和冲击声,注意泵的油温升高,有局部过热时立即停泵,防止卡泵或磨损。



停泵注意事项


  停泵一定要从泵入口放大气(一般购买的机组都有自动放气阀);断电后再断水。






旋片式真空泵的维护与保养


  不同牌号的泵油不要混用;定出合理的换油周期(与使用条件有关);泵从系统上拆下来时,泵口要塞封,防止脏物进入泵内;泵在使用中应保持所要求的环境条件。



  ④泵体密封不好—漏油;




  ⑤在启动时,大量喷油滴、油雾,污染环境;




  ⑥启动困难。



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