海南玻璃反应釜供应商家
双层玻璃反应釜功能及特点
•反应釜釜体采用高硼硅玻璃（GG-17材质），有优良的物理化学性能，瓶体透明、可见反应液料。
•主体采用不锈钢支座+铝合金材质，美观坚固耐腐蚀。
•不锈钢搅拌棒外包四氟，适用于多种溶剂搅拌，无污染耐腐蚀。
•防爆电机搅拌，运转平稳、力矩大、无火花、寿命长。
•聚四氟乙烯组件+机械密封、陶瓷轴承，专有技术、可保证良好的真空度且使用寿命长。
•本产品防爆变频调速器为转速、温度双数显（可显示釜内温度）。转速可通过调速旋扭设定，直观方便；另配有釜内温度测温探头。
•整体结构紧凑合理，设有带刹车万向轮，可整体移动，操作方便。
•无死角玻璃斜放料阀门，可有效减少搅拌死角，放料方便。
•本产品设有真空显示功能，对高沸点物料可以选择比较好工作真空度。
玻璃反应釜保养和维护。海南玻璃反应釜供应商家
玻璃反应釜
玻璃反应釜作为现代精细化工、生物制药和新材料合成的理想教学、实验、中试、生产设备，在国内市场中蕴含着巨大的潜力。是常用的生化仪器，被现代精细化工，生物制药，科研实验等行业所选用。其可在恒速，恒力，恒温的条件下做浓缩、蒸馏、回留、分离、提纯反应。内层放置反应溶媒可做搅拌反应,夹层通过冷热源(冷冻液、水、导热油)循环,可使内层实现恒温加热或冷却反应,可控制反应溶媒的蒸馏与回流。有双层和单层之分。
玻璃反应釜的选型
1、高化学稳定性、耐高温、低膨胀系数；
2、回流冷凝器：液体在釜中汽化，上升进入冷凝器将热量传递给冷却介质，蒸汽冷凝为液体回流到釜内。使之反应充分；
3、玻璃材质：有效观察实验过程；
4、搅拌桨：根据物料属性，选择合适搅拌桨。一般分为桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。根据物料的体积和粘度等参数决定选用适合的搅拌桨；
5、搅拌器：使反应物混合均匀，反应充分。
定制玻璃反应釜维修玻璃反应釜构造形式和操作指南。
玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点，我们可以在中间的夹层放置反应物料，通过在常压或者负压的情况下进行搅拌反应，玻璃反应釜通过双层反应釜夹层，注入恒温的热溶液或冷却液，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，并且可以提供搅拌。这样玻璃反应釜夹层里面的介质通过搅拌来做循环反应实现加热或者冷却作用。是常用的生化仪器，被现代精细化工、生物制药、科研实验等行业所选用，可在恒速、恒力、恒温的条件下做浓缩、蒸馏、回流、分离、提纯反应，是教学、实验、中试、生产的理想仪器设备。
市面上常见的玻璃反应釜可以分为三大类，即负压类的玻璃反应釜，真空类的玻璃反应釜和高温高压搅拌玻璃反应釜这三种。
双层玻璃反应釜可以提供做高温反应( 比较高温度可以达到300℃) ；双层玻璃反应釜也可以做低温反应( 比较低温度可以达到－80℃) ；双层玻璃反应釜中可以抽成真空，从而做真空减压反应。它的独到的设计使试验温度控制更加精确，保证实验在更加安全的环境下进行。
能够提供冷源和热源的循环装置，工作范围宽广，用于制药、化工、生物等行业，为反应釜、槽等提供热源和冷源，也可用于其他设备的加热和冷却。
●分3个系统：制冷系统、加热系统、预冷系统，三个系统可连续使用，也可分别单独使用。
●快速加热和冷却，可连续升降温。
●温度控制范围宽，全程不需要换导热介质，导热介质消耗少。
●全封闭循环系统，高温时导热流体不易挥发和氧化，低温下不易吸入空气中水分，可延长导热流体的使用寿命。
●高温冷却、制冷功能，可以从高温直接降温（如可从200℃直接降温）。
●制冷器换热器采用全钎焊板式换热器，占用空间小，换热效率高。
●液位显示功能，随时监控液位，避免缺液。
●高温切断、急停、延时、漏电、过流电、过热等多重保护功能，充分保证使用安全。
●冷凝、预热方式为风冷，节约水资源。
玻璃反应釜的工作原理。
玻璃反应釜常见问题
1. 开启电源开关，指示灯不亮。外接电源未通或接触不良请专业电工检查电源，插座。
2. 保险管短路将电源开关置于OFF位置，再换置保险管。
3. 电源指示灯亮，但不旋转。旋转轴生锈停止使用，与供应商联系电机，电气箱故障未连接七芯插头，重新连接七芯插头。
4. 真空突然消失，玻璃有裂痕，开关有破损，检查玻璃部件，调换开关。
5. 有真空，但抽不上密封圈磨损，连接真空开关泄漏请更换密封圈，开关。
6. 真空时有时无，钢轴上有污垢连接器有松动，请清洗污垢检查真空表，真空泵。
7. 真空软管老化，请更换真空软管。
8. 主机芯轴左右松动，紧顶螺丝松动，旋紧。
9. 电机温度过高（室温加40℃属正常），超负荷停机，用手使机轴转，是否很重，清洗密封圈与玻璃轴接触部上的污垢，涂上真空脂。
10. 转速显示与实际不符，电压不稳定，自身有误差，与供应商联系。
11. 外壳带电，加热管有裂痕进水，请专业电工检查。
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玻璃反应釜安全操作规程
1、起动前
1）操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。
2）检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求。
3）检查反应釜的釜体、釜盖及所有连接处有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是否正常；所有紧固件有无松动等。
4）检查水、电、导热油是否符合安全要求。
2、运行中
1）将溶剂用泵事先抽入反应釜内。
2）投料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料投到釜内，投料数量不得超过工艺要求。
3）必须严格按照工艺要求，按顺序投料，不得随意更改投料次序。投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。
4）恒温过程中要随时查看釜温，做好记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。
5）高温反应时，切忌往反应釜表面浇洒冷水，以免急剧降温使玻璃反应釜炸裂。
6）开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。
7）随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停釜检修。
8）放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏釜内附件。
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