使用寿命长MST刀具翰默刀柄

立铣刀主要用在立式铣床上加工凹槽、阶台面，也可以利用靠模加工成形表面。立铣刀圆周上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃，故切削时一般不宜沿铣刀轴线方向进给。为了提高副切削刃的强度，应在端刃前面上磨出棱边。波形刃立铣刀是在普通高速钢立铣刀的螺旋前刀面的基础上，用所用铣夹具将螺旋前刀面再加工成波浪形螺旋面，它与后刀面相交成波浪形切削刃。相邻两波形刃的峰谷沿轴线错开一定距离，使切削宽度减小，而切削刃的实际切削厚度约增大三倍，切下的切屑窄而厚，降低了切削变形程度，并使切削刃避开表面硬化层而切入工件。波形刃使切削刃各点刃倾角、工作前角以及承担的切削负荷均不相同。而且波形刃使同一端截面内的齿距也不相同。硬度和韧性存在着相互之间的矛盾关系，但这也是在刀具材料选择上应该避免的关键。使用寿命长MST刀具翰默刀柄

一般刀柄分为整体式和模块式两类。以7:24的通用刀柄来介绍常用的几种整体式刀柄。弹簧夹头刀柄：即通常所说的ER刀柄系统，它是目前加工中心上很常用的刀柄，可以用来夹持直柄的钻头、立铣刀以及丝锥等。直结式钻夹头刀柄又称为整体式精密钻夹头刀柄，该种刀柄不需要弹性套筒而可以在一个大的尺寸范围内锁紧刀具，具有钻孔、攻丝、立铣以及铰孔等功能。侧固式刀柄包括两种：削平面的侧固式铣刀柄和带斜削平面的侧固式钻刀柄。强力铣刀柄的刀体厚实，刚性高振动少；刀头内部带有螺旋槽和窄槽，夹持力强、跳动精度高（5μ以内）并防止刀具高速时脱落。MST刀具加热机联系方式三棱圆锥孔加工困难，加工成本高，与现有刀柄不兼容，配合会自锁。

为什么选择MST刀具高精度筒夹刀柄？磨损的刀柄将不能提供良好的精度并且会迅速磨损刀具，也会导致加工表面粗糙度差，甚至可能损害机床主轴。锥面磨损/微动磨损：检查定位锥面是否磨损或损坏。锥面的任何问题都会直接影响加工精度，如果锥面有任何缺陷，则应该更换刀柄。如果锥面上有很明显的痕迹，可能发生了微动磨损。当两个刚性部件（刀柄和主轴）相互摩擦就会产生微动磨损，微动磨损是由于刀柄锥面和主轴间配合不好导致，磨损会产生振动和热。如果在锥面上会看见小铜色的凹点或痕迹，这说明刀柄正在磨损。微动磨损往往容易被误认为是氧化，一旦出现明显的微动磨损，刀柄就应该被更换。如果新的刀柄会迅速发生微动磨损，或者刀柄粘在主轴中，则表示主轴需要再研磨。

铣刀的种类很多(大部分已经标准化)，按齿背形式分铣刀可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀两大类。尖齿铣刀齿背经铣削而成，后刀面是简单平面，用钝后重磨后刀面即可。该刀具应用很较广，加工平面及沟槽的铣刀一般都设计成尖齿的。铲齿铣刀与尖齿铣刀的主要区别是有铲制而成的特殊形状的后刀面，用钝后重磨前刀面。经铲制的后刀面可保证铣刀在其使用的全过程中廓形不变。圆柱形铣刀一般用于在卧式铣床上用周铣方式加工较窄的平面。圆柱形铣刀有两种类型：粗齿圆柱形铣刀具有齿数少、刀齿强度高，容屑空间大、重磨次数多等特点，适用于粗加工。MST刀柄是利用刀柄和刀具的热膨胀系数之差的原理来强力且高精度夹紧刀具的热装系统。

MST曲线刀柄：在5轴加工时，要求刀柄形状为前端部尽可能细长，根部尽可能粗壮，即使是很长的刀柄也不会产生颤动的刚性设计。MST曲线刀柄具有独特的2维曲线，实现5轴加工时的理想刀柄设计。为了避免干涉，刀柄和刀具的全长必然会变长，传统的刀柄筒夹式刀柄、强力铣刀柄由于前端部体积大容易对工件产生干涉。理想的刀柄设计是-前端极限的细长根部尽可能粗壮，不只体长而且又具有刚性。通过“刚性值计算软件”能够简单的确认装夹刀具后的刚性，以及同工件之间的干涉。可以从产品数据库中，自动为您选出无干涉，高刚性的刀柄。通过适合的刀柄，刀具和刀具突出长度的组合，可以实现高效、高品味的加工。通过采用热装刀柄，可简化刀具拆装流程，并实现高可靠性。MST刀具可换式延长杆刀柄联系方式

为了避免干涉，刀柄和刀具的全长必然会变长。使用寿命长MST刀具翰默刀柄

日本MST热装式刀柄具有以下特点：1、实现了使用价格低廉的热风式加热器进行。2、热装卸操作。3、可以放心进行浸水冷却。4、放置不管也不会出现加热过度壁厚为1.5mm的。5、超薄先端部分和丰富的刀柄形状变化。6、不用更换加热喷头就可以进行φ3～25的热装。SLIMLINE材料的这里不一般：和其他品牌热装刀柄相比较，MST热装式刀柄Slimline的热膨胀系数高，可实现低温热装夹，热取出。因而，无论进行多少次热装夹，热取出操作，材质不会发生变化，刀柄精度不会劣化。使用寿命长MST刀具翰默刀柄

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