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管道焊接（四）

7安装Ⅱ形或Ω形膨胀弯管，应符合下列规定：

1）按设计规定值进行预拉伸或预压缩。

2）水平安装时，平行臂应与管线的坡度相同，两垂直臂应平行。

3）铅垂安装时应设置排气及疏水装置。

8管道的安装（包括定位和与管道组成件的联接）应符合下列要求：

1）严格按照设计规定的位置、型式、数量设置管道的全部管架。

2）锚固型管架应在管道预予拉伸（压缩）前固紧；导向型或滑动型支架其相对移动面应平滑，不得有卡涩现象，滑移方向和定位提前量正确。

3）弹簧管架的弹簧活动部分应锁住，待管道试压、防腐、保温完毕后方可解锁，并按设计负荷值整定弹簧的负荷。

4）不容许管道的碳钢部件直接接触的管道组成件（例如其材质为不锈钢或部分有色金属），应在它们的接触部位之间垫以隔离物，所有隔离物应既能长期耐受管道组成件的外壁温度和工作负荷，亦不会对其造成二次污染。 压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。贺州压力管道实时价格

安装阻火器时，应当满足下列要求：

1管端型放空阻火器的放空端应当安装防雨帽；

2工艺物料含有颗粒或者其他会使阻火元件堵塞的物质时，应当在阻火器进、出口安装压力表，监控阻火器的压力降；

3工艺物料含有水汽或者其他凝固点高于0℃的蒸汽（如醋酸蒸汽等），有可能发生冻结的情况，阻火器应当设置防冻或者解冻措施，如电伴热、蒸汽盘管或者夹套和定期蒸汽吹扫等，对于水封型阻火器，可采用连续流动水或者加防冻剂的方法防冻；

4阻火器不得靠近炉子和加热设备，除非阻火元件温度升高不会影响其阻火性能；

5单向阻火器安装时，阻火侧应当朝向潜在点火源。 导热油压力管道维修我们压力管道安装工程适用于各种场景，包括工厂、医院和酒店等行业。

压力管道射线检测的一般规定

1.人员资格：无损检测人员必须持有国家质检总局颁发的RT资格证书并在本单位进行了执业注册，无证人员只可在持证人员指导下从事辅助性工作。

2.检测标准、合格等级、检测方法、检测比例、象质指数在射线检测工艺卡中进行规定。

3.检测时机按工艺文件规定的程序进行，对有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后才能进行射线检测。如无规定时，射线检测应在焊后强度检验之前进行。

4.检测人员接到检测通知后才可按工艺卡要求进行检测。但发现焊缝及热影响区的表面的不规则状态在底片上图像会影响底片缺陷评定时，应通知检验员处理后才可进行。

5.文明操作，检测结束后应填写检测记录、检测报告，绘制检测部位图。检测报告与检测记录应完整、字迹清晰，检测报告应有检测人员(初评）、审核人员（复评）签字。

6.检测报告、原始记录、射线底片整理好后由质控部存档保管。

管道安装（七）

8.管道的检验和试验

4）经建设单位同意，管道焊缝的检验可采用超声波检测替代射线照相检测，其检验数量应与射线检测相同。

5）管道安装（或预制）完毕，热处理和无损检测合格后，再经过现场核对带控制点工艺流程图、管道单线图、管道安装图（平、立、剖面图）等全部正确无误后，征得用户（或工程质量监理单位）和有关监检部门的同意，可着手进行管线压力试验和泄漏性试验（以下分别简称“试压”和“试漏”）。这些试验事先均应有方案，并经工程项目的技术负责人批准；重大、复杂的管道系统，应由施工单位的技术负责人批准方能生效。 我们提供定制化的解决方案，根据客户的具体要求和场地情况进行设计和施工。

管道安装（八）

8.管道的检验和试验

6）管道试压的目的是验证设计的正误和施工质量的好坏，以确保日后生产安全。凡压力管道工程的施工，均须全部合格地通过此项检验。因此，应认真严格执行下列规定：

1*试压应以液体为试验介质（设计另有规定者，则按规定使用介质），注入液体时应完全排尽管道内的空气。8.6.1.1当以水作试验介质时，应用清洁水，有特别要求者，还应使用脱离子水；当管道系统的材质为奥氏体不锈钢时，试压水中的氯离子含量不应超过25ppm。8.6.1.2当以石油制品（或燃性液体）作为试验介质时，其闪点不得低于50℃，以策安全。

2*承受内压的地上钢管及有色金属管道试验压力为设计压力的1.5倍。埋地钢管的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。

3*当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，则按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 我们不断创新压力管道安装技术，只为满足您的需求。汕尾氮气压力管道检验

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管道焊接要求：（三）

9除工艺和检验要求需分次焊成外，每条焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，应立即采取加热、保温措施；再焊前，确认已焊焊道无缺陷后方可继续按原焊接工艺规定施焊。

10需预拉伸（或压缩）的组对焊口，应待整条焊缝焊完及热处理、质量检验合格后，方可拆除其组对工、夹具。

11 对焊口的焊前预热和焊后热处理，应严格按照焊接工艺规程或焊接作业指导书规定的温度升（降）温速率、保温时间等参数执行。预热时的加热范围是以坡口间隙为中心，两侧不少于对焊端壁厚的3倍，且不小于50mm。对有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材质，每侧加热范围不得小于100mm。热处理的加热范围每侧不得少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm，加热区以外的100mm范围内应予以保温。

6.12管道环焊缝热处理前应将两端的开口封闭，以免“穿堂风”，但要注意单侧开孔已通大气。有阀门者，阀瓣应开启。壁厚≤20mm者，宜用指形加热器（镍铬电阻丝）加热，壁厚＞30mm者宜用电感应法加热。6.13使用管道单线图（空视图）对现场焊接（含预制）的所有焊缝（凡需进行焊后热处理或无损检测者）进行标注和编号，并对其相应的检验结果予以记录。 贺州压力管道实时价格