燃气管道的压力等级
管道安装（七）
8.管道的检验和试验
4）经建设单位同意，管道焊缝的检验可采用超声波检测替代射线照相检测，其检验数量应与射线检测相同。
5）管道安装（或预制）完毕，热处理和无损检测合格后，再经过现场核对带控制点工艺流程图、管道单线图、管道安装图（平、立、剖面图）等全部正确无误后，征得用户（或工程质量监理单位）和有关监检部门的同意，可着手进行管线压力试验和泄漏性试验（以下分别简称“试压”和“试漏”）。这些试验事先均应有方案，并经工程项目的技术负责人批准；重大、复杂的管道系统，应由施工单位的技术负责人批准方能生效。 管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。燃气管道的压力等级
管道的预制工作应按设计单位提供的管道系统单线图进行，在现场的预制加工间或后方的加工厂内，根据施工图纸把所需的管道集中加工预制、排列编号后运往现场安装。管道预制应遵守下列程序和规定：
1管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并按单线图表明管线号和按预制的顺序表明每个组成件的顺序号。
2为了保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管子段。
3自由管段按单线图长度加工，封闭管段应留用适当的裕量，按现场安装实测后的长度加工。
4预制管段应具有足够的刚性，必要时进行加固，以保证在存放、运输过程中不变形。
5预制完毕的管道，应将内部清理干净，及时将管口封闭。
6预制管道运抵现场，经现场安装人员检查、确认合格后，方可交付安装。
7自由管段与封闭管段的加工尺寸偏差应符合规定。 压力管道的安装我们提供定制化的解决方案，根据客户的具体要求和场地情况进行设计和施工。
管道安装（十一）
8管道的检验和试验
7）输送剧毒、有毒及可燃介质的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行；
1*泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
2*泄漏性试验压力为设计压力。
3*泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。
4*泄漏性试验的检验重点应是阀门的填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
5*经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道，可不进行泄漏性试验。
8）真空系统试压合格后，还应按设计文件规定，进行24小时的真空度试验，增压率不应大于5%。
9）当设计文件规定用卤素、氦气、氮气或其它方法进行泄漏性试验时，应按专门技术文件规定进行。
焊接的基本要求（下）
6内部清洁要求较高且焊接后不易清理的管道、机器入口管道及设计规定的其他管道，对于其单面焊焊缝，应采用氩弧焊进行根部焊道焊接。
7规定焊接线能量的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并记录，或采取测量焊道长度和厚度的方法控制焊接线能量。焊接线能量应符合焊接工艺规程的规定。
8当焊接工艺规程中规定焊缝层数及厚度时，应按规程的规定检查焊接层数及每层厚度。
9规定层间温度的焊缝，应测量层间温度，层间温度应符合焊接工艺规程的规定。
10多层焊每层焊完后应立即进行清理和目视检查。如发现缺陷，应消除后方可进行下一层施焊。
11规定进行层间无损检测的焊缝，无损检测应在目视检查合格后进行，表面无损检测应在射线照相检测及超声波检测前进行，经检测的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。 压力管道安装，我们是认真的。
制作弯管时应根据管子材料性能、输送流体工况和管子弯曲半径，采取适当的弯曲工艺和装备。
制作弯管可采用热弯或冷弯两种方法，弯曲温度应符合下列规定：
1）铁基材料的冷弯温度应不大于材料的相变温度（A1）；
2）热弯温度应大于材料的相变温度（A3）。
当采用焊管制作弯管时，焊缝应避开受压（拉）区。
管子在弯管前必须经检验合格，且具备材质书和合格证。
外观检查合格、标记齐全完整。
施工过程应遵循国家及行业现行标准、规范以及施工图样的工艺要求。 深圳市东华节能环保科技有限公司可承接压力管道的安装、改造、维修工程。蒸汽管道属于压力管道吗
压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。燃气管道的压力等级
管子切割
1管子切断前应进行标记移植。低温钢管及钛材严禁使用钢印。
2碳素钢、碳锰钢管应选用机械方法切割；当采用氧-乙炔火焰切割或制备时，必须保证尺寸正确和切口表面平整。
3低温镍钢和合金钢宜采用机械加工方法切割和制备坡口。当采用火焰切割时，切割后应采用机械加工或打磨方法消除热影响区。
4不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子切割和制备坡口；不锈钢、镍基合金及钛管等有色金属采用砂轮切割或修磨时应使用相应砂轮片。
5镀锌钢管应采用锯割或机械方法切割。
6管子切口质量应符合下列规定：
1切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
2切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1％，且不超过3mm。
7.切割工作完成后由检验员进行检查并记录。 燃气管道的压力等级