玻璃钢压力管厂家

管道焊接要求：（二）

5管道组成件的环缝接坡口应使用机械方法加工，采用等离子弧或火焰切割成型的坡口，必须除去其氧化皮、熔渣割痕，并将凹凸不平处打磨平整；对于小直径薄壁管的坡口（φ≤150，δ≤6），也可用砂轮机直接打磨成形。

6对接焊口的组对，应做到内壁平齐，其错边量应符合规定：

7当有纵向焊缝的管子水平安装时，管子应该布置使得焊缝既不在管的底部也不在管的顶部。周向、纵向及其它（支架、支管等）焊缝的相互位置关系要求如下：

1）纵向焊缝相互距离应不小于管壁厚的5倍以上。

2）支管引出口焊缝与主管上的焊缝距离应不小于管壁厚的3倍。

3）支架、底座焊缝和主管焊缝的距离不超过50mm。

8焊口的定位点固焊应采取与正式焊接相同的焊接工艺，且由相应的合格焊工施焊，严禁无证和越项的焊工从事上述点固焊作业。 合理的施工计划有助于您的生产线正常运行，提高生产效率，降低生产成本。玻璃钢压力管厂家

施工现场（或施工单位加工厂）卷制的压力管道用卷焊管，其纵焊缝应采用“全焊透”结构形式，其坡口型式除设计另有规定者外可参见GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》选取。此外还应遵循下列规定：

1、同一筒节上的卷管，只允许有两条纵焊缝，且两缝的间距（弧长）不宜少200mm。

2、两筒节的卷管组对时，它们之间的纵缝间距（弧长）应大于100mm；支管开孔的边缘与临近的纵、环缝的间距不小于50mm。

3、用弧长为管子周长的1/4~1/6的样板校验管内壁圆度，它们之间的不贴合间隙在焊缝附近小于3mm，在其它部位小于1mm。

4、焊缝不能双面成形的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。 燃气pe63管的压力我们提供定制化的解决方案，根据客户的具体要求和场地情况进行设计和施工。

管道的预制工作应按设计单位提供的管道系统单线图进行，在现场的预制加工间或后方的加工厂内，根据施工图纸把所需的管道集中加工预制、排列编号后运往现场安装。管道预制应遵守下列程序和规定：

1管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并按单线图表明管线号和按预制的顺序表明每个组成件的顺序号。

2为了保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管子段。

3自由管段按单线图长度加工，封闭管段应留用适当的裕量，按现场安装实测后的长度加工。

4预制管段应具有足够的刚性，必要时进行加固，以保证在存放、运输过程中不变形。

5预制完毕的管道，应将内部清理干净，及时将管口封闭。

6预制管道运抵现场，经现场安装人员检查、确认合格后，方可交付安装。

7自由管段与封闭管段的加工尺寸偏差应符合规定。

施工单位应向用户提供下列竣工文件：

1向当地质量技术监督部门告知从事本项施工工程的告知书。

2管道组成件、支承件的合格证、质量证明书或复验补验报告。

3设计修改文件及材料代用报告。

4管道竣工轴测图要有准确表明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝补焊位置、热处理位置的单线图。

5按TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》或GB/T20801-2006《压力管道规范工业管道》、HG20237《化学工业工程交工技术文件规定》编制管道竣工轴测图（单线图），具体按《压力管道管段轴测图绘制规定》执行。 无论是压力管道安装还是蒸汽管道安装，我们都能够提供多项的技术支持和解决方案，确保工程的顺利进行。

压力管道射线检测的一般规定

1.人员资格：无损检测人员必须持有国家质检总局颁发的RT资格证书并在本单位进行了执业注册，无证人员只可在持证人员指导下从事辅助性工作。

2.检测标准、合格等级、检测方法、检测比例、象质指数在射线检测工艺卡中进行规定。

3.检测时机按工艺文件规定的程序进行，对有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后才能进行射线检测。如无规定时，射线检测应在焊后强度检验之前进行。

4.检测人员接到检测通知后才可按工艺卡要求进行检测。但发现焊缝及热影响区的表面的不规则状态在底片上图像会影响底片缺陷评定时，应通知检验员处理后才可进行。

5.文明操作，检测结束后应填写检测记录、检测报告，绘制检测部位图。检测报告与检测记录应完整、字迹清晰，检测报告应有检测人员(初评）、审核人员（复评）签字。

6.检测报告、原始记录、射线底片整理好后由质控部存档保管。 我们期待与您合作压力管道等各类项目，共同创造美好的未来。！燃气pe63管的压力

我们压力管道安装工程适用于各种场景，包括工厂、医院和酒店等行业。玻璃钢压力管厂家

制作弯管时应根据管子材料性能、输送流体工况和管子弯曲半径，采取适当的弯曲工艺和装备。

制作弯管可采用热弯或冷弯两种方法，弯曲温度应符合下列规定：

1）铁基材料的冷弯温度应不大于材料的相变温度（A1）；

2）热弯温度应大于材料的相变温度（A3）。

当采用焊管制作弯管时，焊缝应避开受压（拉）区。

管子在弯管前必须经检验合格，且具备材质书和合格证。

外观检查合格、标记齐全完整。

施工过程应遵循国家及行业现行标准、规范以及施工图样的工艺要求。 玻璃钢压力管厂家