压力管道gc3
管道系统的吹扫与清洗
1管道在压力试验合格后,建设单位应负责组织系统吹扫与清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。
2设备运行前,需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗,目的是通过使用空气(氮气)、蒸汽、水及化学溶液等流体,进行吹扫和冲洗,去除施工过程中的残留杂质,保证装置顺利运行。
3吹洗工作应按生产工艺流程,按系统进行。吹洗应包括下列内容:
1)管道系统的人工清扫和水冲洗。
2)管道系统的化学清洗和预膜处理。
3)蒸汽管道系统的蒸汽吹扫。
4)工艺管道系统的空气吹扫。
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管道安装应具备下列条件
1与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续。
2与管道连接的机械设备已找正合格,固定完毕。
3管道组成件及管道与支承件等已检验合格。
4管子、管件、阀门等,内部已清理干净,无杂物。对管内有特殊要求的管道,其质量已符合设计文件的规定。
5在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。
6法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修,并不得贴紧墙壁、楼板或管件。
7脱脂后的管道组成件,安装前必须严格检查,不得有油迹、污染。
8管道穿越道路、墙或构筑物时,应加套管或砌筑涵洞保护。
9埋地管道试压防腐后,应及时回填土,分层夯实,并应按要求填写“隐蔽工程验收记录”。 来宾蒸汽压力管道解决方案我们的管道安装技术,让您的工作效率倍增。
安全阀安装时,应当满足《安全阀安全技术监察规程》(TSGZF001-2006)的规定,并且符合下列要求:
1压力管道与安全阀之间的连接管和管件的通孔,其截面积不得小于安全阀的进口截面积,其接管应当短而直,安全阀入口管道的压力降应当小于安全阀设定压力的3%;
2安全阀出口管道设计应当考虑各种型式安全阀的背压限制规定,防止背压对安全阀开启性能和泄放量的影响;
3在往复式压缩机排出管道上安装安全阀(爆破片装置)时,应当紧靠压缩机设置脉动阻尼器或者孔板,而且脉动阻尼器或者孔板至安全阀(爆破片装置)的直管段距离至少应当为10倍管径;
4安全阀入口、出口管道和支架的设计及安装应当考虑安全阀自重、泄放反作用力、热应力、机械应力、振动应力以及其他外部荷载的作用,安装时应当将应力尽可能减少的影响程度;
5应当考虑低沸点液体(液化气等)降压闪蒸导致骤冷引起管道材料低温脆裂的作用;
6压力管道与安全阀(爆破片装置)之间一般不宜装设截止阀门。
压力管道做压力试验前应具备下列条件
1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。
2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
4试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于两块。
5符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
6按试验的要求,管道已经加固。
7对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道,在压力试验前,下列资料已经建设单位及监检单位复查:(1)管道组成件的质量证明书。(2)管道组成件的检验或试验记录。(3)管子加工记录。(4)焊接检验及热处理记录。(5)设计修改及材料代用文件。
8待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
9待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
10试验方案已经过批准,并已进行了安全、技术交底。 我们是一家致力于蒸汽管道、空气管道和热水管道安装的服务型公司。
压力管道阀门安装
1阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节裕量。
2按设计文件校对阀门型号,并应按介质流向确定其安装方向。
3当阀门与管道的法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安边装。
4当阀门与管道的焊接方式连接时,阀门不得关闭;焊接底层宜采用氩弧焊。
5水平管道的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活。
6安装铸铁、硅铁阀门时,不得强力连接,受力应均匀。
7安装高压阀门前,必须复核产品合格证和试验记录。
8安装安全阀时,应符合下列规定:
1)安全阀应垂直安装。
2)在管道投入运行时,应及时调校安全阀。
3)安全阀的调校宜在系统上进行,开启和回座压力应符合设计文件的规定。
4)安全阀经调校后,在工作压力下不得有泄漏。
5)安全阀经调校合格后应进行铅封。 我们的管道安装方案能够有效提高工作效率,确保流体传输的顺畅和稳定。福田区蒸汽压力管道使用登记证
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管道焊接要求:(二)
5管道组成件的环缝接坡口应使用机械方法加工,采用等离子弧或火焰切割成型的坡口,必须除去其氧化皮、熔渣割痕,并将凹凸不平处打磨平整;对于小直径薄壁管的坡口(φ≤150,δ≤6),也可用砂轮机直接打磨成形。
6对接焊口的组对,应做到内壁平齐,其错边量应符合规定:
7当有纵向焊缝的管子水平安装时,管子应该布置使得焊缝既不在管的底部也不在管的顶部。周向、纵向及其它(支架、支管等)焊缝的相互位置关系要求如下:
1)纵向焊缝相互距离应不小于管壁厚的5倍以上。
2)支管引出口焊缝与主管上的焊缝距离应不小于管壁厚的3倍。
3)支架、底座焊缝和主管焊缝的距离不超过50mm。
8焊口的定位点固焊应采取与正式焊接相同的焊接工艺,且由相应的合格焊工施焊,严禁无证和越项的焊工从事上述点固焊作业。 压力管道gc3
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