广州空气压力管道改造

用于压力管道的材质一般有碳素钢、低合金钢、镀锌钢、有色金属管、不锈钢管、钛管、铸铁等。不同材质的管子应采取不同的切割方式。

管子的下料切割按下列方法进行：

1普通碳素钢、普通低合金钢管可用火焰法切割，但应将割口及附近的氧化物打磨干净。

2镀锌钢管、DN≤50mm的碳素钢管、有色金属管宜用切割机或砂轮切割机切割。

3不锈钢管、钛管应使用机械或等离子法切割；若使用砂轮机切割时，应用单独的砂轮片。

4铸铁管禁止用錾断法切割，只可使用砂轮机或机械法切割。

5管子加工切断前，必须进行标记移植，钛管移植标记时，不得使用钢印。 凡从事压力管道焊接的焊工，应按照《特种设备焊接操作人员考核细则》规定的要求，考取相应项目的合格资格。广州空气压力管道改造

管道焊接要求：（三）

9除工艺和检验要求需分次焊成外，每条焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，应立即采取加热、保温措施；再焊前，确认已焊焊道无缺陷后方可继续按原焊接工艺规定施焊。

10需预拉伸（或压缩）的组对焊口，应待整条焊缝焊完及热处理、质量检验合格后，方可拆除其组对工、夹具。

11 对焊口的焊前预热和焊后热处理，应严格按照焊接工艺规程或焊接作业指导书规定的温度升（降）温速率、保温时间等参数执行。预热时的加热范围是以坡口间隙为中心，两侧不少于对焊端壁厚的3倍，且不小于50mm。对有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材质，每侧加热范围不得小于100mm。热处理的加热范围每侧不得少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm，加热区以外的100mm范围内应予以保温。

6.12管道环焊缝热处理前应将两端的开口封闭，以免“穿堂风”，但要注意单侧开孔已通大气。有阀门者，阀瓣应开启。壁厚≤20mm者，宜用指形加热器（镍铬电阻丝）加热，壁厚＞30mm者宜用电感应法加热。6.13使用管道单线图（空视图）对现场焊接（含预制）的所有焊缝（凡需进行焊后热处理或无损检测者）进行标注和编号，并对其相应的检验结果予以记录。 东莞蒸汽压力管道服务管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。

管道焊接（三）

5紧固法兰时，螺栓（螺母）应对称拧紧，然后再顺序检查拧紧一遍。紧固后，螺栓（含双头螺栓）的螺纹部分应与螺母的端面平齐或超出两扣（螺纹）以下的长度。遇有下列情况之一者，其法兰用螺栓、螺母应涂以石墨粉、石墨机油或二硫化钼油脂：

1）工作温度高于100℃或低于0℃。

2）露天管道。

3）虽在室内，但空气中有腐蚀性介质。7.5.4螺栓螺母的介质为合金钢或不锈钢。

6 有静电接地要求的管道，应严格按设计要求设置地耳和地极，以确保接地电阻值符合要求。管道接头处当两侧的电阻＞0.03Ω时，要有导线跨接，并复核跨接后的电阻。管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。

管道安装（十）

8.管道的检验和试验

9*试压时，环境和介质的温度应高于管道材料脆性转变温度。当用水作试压介质时，环境温度宜高于5℃。否则，应对管道采取绝热措施或提高水温。

10*对管道系统试压时，系统的顶部和底部处，至少应各配置一个压力表，以顶部的压力指示为试压依据。加压的速率不宜过大，通常控制在不超过0.25MPa/min，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min以上，以压力不降、无渗漏为合格。若发现任何泄漏或异常，不得带压处理，待泄压后才可消除缺陷并重新试压。

11*试压合格后，应随即将系统的压力泄至零，控制泄压的速率，不宜超过0.5MPa/min，然后打开放空口或使系统的高处通大气，将内存的积液排干净，必要时吹干。 压力管道的公称直径大于或者等于50mm。

压力管道焊接工艺的通用要求

1设计文件（压力管道施工图）应明确母材、焊接材料、坡口型式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及检验提出要求。

2焊工经考试合格且取得相应项目的合格证后方可进行受压元件的施焊工作。

3无损检测人员应具备经国家授权机构考试，取得相应资质且完成执业注册的人员进行；当无损检测分包时，应按《锅炉压力管道安装质量保证手册》的有关要求进行评价。

4对施焊的材料应具备相适应的焊接工艺评定。

5施焊环境应符合相应安全技术规范、标准的规定。 我们的专业团队将与您紧密合作，确保解决方案能够完全满足您的需求，并提供令您满意的效果。广州蒸汽锅炉压力管道维修

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设计压力大于10MPa管线的钢管，从建设单位领取（或自行采购）时应分批进行验收，每批钢管应是同规格、同炉（批）号、同热处理条件。此外，还应符合下列条件：

1、全部钢管逐一编号造册，全部作硬度检查。

2、无制造厂探伤合格证时，逐根进行探伤；虽有探伤合格证，但有疑问或外观检查发现缺陷时，应抽10%进行复探；如有超标，则要逐根检测。检测方法可用磁力法（对铁磁性管子）或着色法（对非铁磁性管子）并参照JB/T4730《承压设备无损检测》的“表面检测”篇的规定；对DN＞6mm者，还需按《高压无缝钢管超声波检测》JB1151并参照JB/T4730的“超声波检测”篇的规定，加作超声波检测。

3、上述检测过程中发现的缺陷应边检测边作修磨，直至消除为止。此时的管壁实际厚度不得小于管子公称壁厚的90%，或小于其负偏差壁厚。管子不合格的部位，应予切除或画上鲜明的记号，合格的部分应按材质、规格分别放置库房，防止锈蚀。 广州空气压力管道改造