梅州蒸汽压力管道安装

施工单位应向用户提供下列竣工文件：

1向当地质量技术监督部门告知从事本项施工工程的告知书。

2管道组成件、支承件的合格证、质量证明书或复验补验报告。

3设计修改文件及材料代用报告。

4管道竣工轴测图要有准确表明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝补焊位置、热处理位置的单线图。

5按TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》或GB/T20801-2006《压力管道规范工业管道》、HG20237《化学工业工程交工技术文件规定》编制管道竣工轴测图（单线图），具体按《压力管道管段轴测图绘制规定》执行。 我们提供定制化的解决方案，根据客户的具体要求和场地情况进行设计和施工。梅州蒸汽压力管道安装

安装阻火器时，应当满足下列要求：

1管端型放空阻火器的放空端应当安装防雨帽；

2工艺物料含有颗粒或者其他会使阻火元件堵塞的物质时，应当在阻火器进、出口安装压力表，监控阻火器的压力降；

3工艺物料含有水汽或者其他凝固点高于0℃的蒸汽（如醋酸蒸汽等），有可能发生冻结的情况，阻火器应当设置防冻或者解冻措施，如电伴热、蒸汽盘管或者夹套和定期蒸汽吹扫等，对于水封型阻火器，可采用连续流动水或者加防冻剂的方法防冻；

4阻火器不得靠近炉子和加热设备，除非阻火元件温度升高不会影响其阻火性能；

5单向阻火器安装时，阻火侧应当朝向潜在点火源。 东莞压力管道联系方式我们是一家致力于压力管道安装和改造的服务型公司。

压力管道的焊缝设置

管道（夹套管除外）焊缝的设置应避开应力集中区，且应符合以下规定：

a)当公称直径大于或等于150mm时，直管段上两对接环焊缝中心面之间的距离应不小于150mm；当公称直径小于150mm时，该距离应不小于管子外径。

b)管道环焊缝距离弯管（不包括弯头）起弯点的距离应不小于100mm，且不得小于管子外径。

c)管道环焊缝与支吊架的净距离应不小于50mm。需要热处理的焊缝与支吊架的距离应不小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

d)不宜在焊缝及其边缘上开孔。当无法避免在焊缝上开孔或开孔补强时，应对以开孔中心为中心、在1.5倍开孔直径或补强板直径范围内的焊缝进行无损检测，检测合格后方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。

压力管道保温应注意的质量问题

1保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。

2保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。

3表面粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格。

4空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。

5设备管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。 管道由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。

管道焊接要求：（一）

1凡从事压力管道焊接的焊工，均应按照TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定的要求，考取相应项目的合格资格。不得无证施焊、越项施焊和逾期施焊。

2施工工地或施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定，否则应按照GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》或SHJ509《石油化工工程焊接工艺评定》或NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》的要求进行工艺评定（另有规定者除外）。

3依据焊接工艺评定编制管道焊接作业指导书，焊工作业时应严格遵守。

4从施工现场领用的焊材，其贮存、保管、烘干、发放和使用均应符合使用说明书和《焊接控制程序》的要求。 我们压力管道安装工程适用于各种场景，包括工厂、医院和酒店等行业。湛江空气压力管道安装

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管道安装（十一）

8管道的检验和试验

7）输送剧毒、有毒及可燃介质的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行；

1*泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。

2*泄漏性试验压力为设计压力。

3*泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。

4*泄漏性试验的检验重点应是阀门的填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。

5*经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道，可不进行泄漏性试验。

8）真空系统试压合格后，还应按设计文件规定，进行24小时的真空度试验，增压率不应大于5%。

9）当设计文件规定用卤素、氦气、氮气或其它方法进行泄漏性试验时，应按专门技术文件规定进行。 梅州蒸汽压力管道安装