一体式立柱设计Compact-跨轨式高速龙门五轴加工中心

中国台湾大前高速加工中心GIANT动柱动梁式五轴龙门采用宽广作业空间，本机所有轴向(X/Y/Z/B/C轴)均由动柱在工作台上运动，工作台采固定落地式设计，适合重切削、高精度、大型重工件之工作需要,且具宽广作业空间性。W向由横梁整体框架作上下移动来实现W轴运动，主轴装置由头部(Ｚ轴)，主轴Z由两个大的滚珠丝杆所驱动，总共有四个线性导轨，提供高刚性和加工稳定性。搭配双电子伺服预压齿轮齿排驱动系统，X轴采用欧洲进口专业级减速机及高精度齿排驱动搭配双伺服丶电子式预压消除背隙技术，使机床达到高进给速率丶高精度丶无背隙、低噪音、低维修和更长的使用寿命。并搭配高扭矩机械传动铣头。中国台湾大前的五轴加工中心以其先进的设备和技术、宽泛的应用领域成为了精密加工技术领域的领头企业。一体式立柱设计Compact-跨轨式高速龙门五轴加工中心

中国台湾大前高速加工中心Rotor定柱式高速龙门五轴加工中心采用高刚性一体式门型结构；X/Y轴采直线电机直接驱动。工作台配置力矩电机直接驱动，无齿轮磨耗，确保的高精度；采用高刚性、高精度交叉滚柱轴承以确保其精度与刚性；搭配万正交头执行五轴同动加工；油压煞车系统紧紧锁住旋转轴以满足任何位置重切削的需求；标配圆光栅以达到高精度加工；内置循环冷却回路，能长时间稳定运转。采用力矩电机驱动：无背隙、无磨耗，精度高速，高加/减速，无蜗轮蜗杆，齿轮，皮带等易磨损的传动机构，结构简单，维修快速方便，维护成本低。力矩电机，交叉式滚动轴承，圆光栅专为汽车塑料射出模而设计的欧洲力矩电机驱动二轴头，力矩电机驱动，二轴头重复定位精度1.高进给，高加/减速2.无背隙、零磨耗、的高精度3.结构简单，维护成本低4.减去蜗轮蜗杆、齿轮、皮带会磨损的传动机构5.采用模组化设计6.维修快速方便，降低维修成本7.B/C轴采高刚性的交叉滚柱轴承确保高精度高刚性8.B/C轴采油压刹车可满足任意位置的切削需求，对用户非常友好对称式设计中国台湾大前机床代理商精细工艺，尽在大前的五轴高速五轴加工中心，为您打造完美作品。

模块化设计：容易维修简单的结构且较少的零件（减去齿轮/皮带驱动）无摩耗、无背隙、高准确度对称式叉型结构设计，本体由GGG40球墨铸铁制成B轴双边由各一组扭矩马达驱动,采交叉式滚柱轴承支撑，使B/C轴达高速及高刚性B/C轴皆采用高分辨率编码器TCH-19专为汽车塑料射出模而设计的叉式铣头叉型式模块式设计，容易维修、容易拆卸，B、C轴采用扭矩电机直接驱动，拥有高速、高扭力，去除传统的磨耗件，（蜗轮蜗杆、皮带⋯）无背隙、无磨耗，可保证长久精度。

中国台湾大前高速加工中心LinmaxB天车式双横梁高速龙门五轴加工中心立柱采高刚性设计1.跨轨式设计，所有轴向组件（X/Y/Z/B/C轴）皆在立柱上端移动。2.工件固定在工作台上，所以工件的重量不会影响机器性能3.有限元分析优化设计，提供您更高的刚性和高速反应4.双横梁设计,达到超高加工效应跨轨式双横梁设计-X/Y/Z轴直线电机驱动-高扭力横梁:Ｙ轴由双电子式伺服预压齿排驱动系统驱动-扭矩电机驱动二轴头，所有轴向皆运动于立柱上方，工作台固定，加工件重量多少皆不影响切削响应大前机床快移速度60m/min、工作台承重至少4000kg、扭矩电机驱动二轴头。

高速五轴加工中心是一种高效、精密的加工设备，可以在短时间内完成复杂零件的加工，因此备受用户关注。那么，使用高速五轴加工中心加工模具到底可以节约多少时间呢？我们需要了解高速五轴加工中心的工作原理。该设备采用五轴联动技术，可以在多个方向上进行加工，从而实现复杂零件的一次性加工。相比传统的三轴加工中心，高速五轴加工中心可以提高加工效率，节约加工时间。高速五轴加工中心具有高速度、高精度的特点。该设备可以在高速下进行加工，同时保证加工精度，从而提高加工效率。在加工模具时，高速五轴加工中心可以快速完成复杂的加工任务，节约加工时间。中国台湾大前的五轴加工中心以其良好的性能和高效的加工能力，赢得了众多客户的青睐。直线电机驱动中国台湾大前机床哪家好

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大前机床定柱式高速龙门五轴加工中心Focus 5R系列，高刚性一体式门型结构；X/Y 轴采直线电机直接驱动（ 进给速度60 m/min）； 欧洲制造扭矩电机驱动旋转工作台； 欧洲制造扭矩电机驱动正交头； X/Y/Z 轴皆配置一支海德汉光栅尺。可搭配欧洲制造叉式二轴头 ；采用叉式结构设计，双边皆配置轴承支撑，提供更稳固的切削钢性。采用高刚性的交叉式滚柱轴承，确保高精度高刚性。结构简单，维护成本低。内部备有冷却功能，能长时间稳定运转。模块化设计，维修快速方便，降低维修成本。B 轴扭矩电机驱动：无背隙、无磨耗，时间长的精度；高速，高扭力，高加/减速；无蜗轮蜗杆，齿轮，皮带等易磨损的传动机构；结构简单，维修快速方便，维护成本低。一体式立柱设计Compact-跨轨式高速龙门五轴加工中心