北京水性蜡研发
常见的微粉有: 1、聚乙烯蜡:分子量在1000-5000左右,熔点一般在100-130度,具有的耐摩擦抗划伤性强、防粘连及保光性,适用范围广,支链结构多,耐磨性好。 2、费托蜡:无支链的线性蜡,分子量在500~1000左右。熔点较低,具有的平滑性,手感强,容易分散。 3、聚丙烯蜡:拥有比聚乙烯蜡更高的软化点和硬度,抗粘连和耐磨性能突出,改善抗金属划痕效果好,可防止颜料及二氧化硅在油墨和涂料中的沉降。但相容性稍差,分散困难。 4、聚四氟乙烯蜡:熔点高达320度,密度大,具有优异的耐热性能,提供出色的滑度、耐磨性、耐刮伤性、抗粘性和疏水抗污性,综合性能优异。但较难分散,价位高。 5、改性水性蜡:用聚四乙烯对聚乙烯蜡或合成蜡改性,提高聚乙烯蜡的软化点和硬度,增加平滑性、耐磨性、耐划伤、抗粘连性,同时改善聚四氟乙烯蜡难分散、价位高等缺点。翁开尔(上海)国际贸易有限公司是一家专业提供水性蜡 的公司,有需求可以来电咨询!北京水性蜡研发
聚四氟乙烯微粉对透明度的影响: 折射率:聚四氟乙烯蜡粉的折射率与基材的折射率不同,会导致光在界面上的散射,从而影响透明度。 粒径:聚四氟乙烯蜡粉的粒径大小也会影响透明度。如果粒径过小,会导致散射增强,进而降低透明度。 填充量:聚四氟乙烯蜡粉的填充量增加,会使复合材料的透明度降低。 分散性:聚四氟乙烯蜡粉在基材中的分散程度也会影响透明度。如果分散不均匀,会导致光在材料中的散射增强,从而降低透明度。 表面活性:聚四氟乙烯蜡粉的表面活性会影响其在基材中的分散性和相互作用,进而影响透明度。上海采购水性蜡作用翁开尔(上海)国际贸易有限公司力于提供水性蜡 ,期待您的光临!
卷钢涂料用水性蜡,聚乙烯/聚四氟乙烯复合蜡,手感滑爽度优异,抗刮伤性能极其突出,粒径小,保光性能佳。 卷钢涂料用水性蜡赋予水性/溶剂型涂料和粉末涂料极好的滑爽性和耐磨性。既能保持优异的混溶性和分散性,又能赋予极低的摩擦系数,耐磨性好。 卷钢涂料用水性蜡性能: 1、优异的滑爽性能; 2、由于蜡组分的硬度高,抗划伤性和耐磨性好; 3、抗金属划痕性好; 4、防粘连、适用于水性及溶剂型体系; 卷钢涂料用蜡用于以下领域: 1、印铁涂料; 2、罐头涂料和卷材涂料; 3、水性及油性粉末涂料和工业涂料; 4、水性及溶剂型木器涂料; 5、罩光清漆、凸版油墨和凹版油墨; 卷钢涂料用水性蜡用法:容易分散,可采用常规搅拌机混合。添加量极小卷钢涂料用水性蜡,为改善表面性能,如滑爽性和抗划伤性作用突出。
聚酰胺蜡微粉具有高的细度,高的熔点,优良的打磨性和爽滑性,重涂性,透气性好,熔点高,抗粘连,消光效果明显 可用于硝基纤维素和酸固化树脂等油漆体系改善打磨性,可用高剪切力的分散设备或球磨机加入,为保证每个颗粒的充分润湿,搅拌时间应不少于15分钟。当用于粉末涂料时,建议后加法,可增末涂料的荷电性,在铸铁等多孔表面,可起到脱气作用。在不同的体系中,蜡微粉的添加量一般在0.5%-3%.聚酰胺蜡微粉具有高的细度,高的熔点,优良的打磨性和爽滑性,重涂性,透气性好,熔点高,抗粘连,消光效果明显 可用于硝基纤维素和酸固化树脂等油漆体系改善打磨性,可用高剪切力的分散设备或球磨机加入,为保证每个颗粒的充分润湿,搅拌时间应不少于15分钟。当用于粉末涂料时,建议后加法,可增末涂料的荷电性,在铸铁等多孔表面,可起到脱气作用。在不同的体系中,蜡微粉的添加量一般在0.5%-3%.水性蜡 翁开尔(上海)国际贸易有限公司值得用户放心。
聚四氟乙烯啊用于润滑剂 提高润滑剂的润滑性和使用寿命,尤其是高压、高温、腐蚀性环境下的高粘度润滑剂里面,效果。 添加在硅树脂,氟硅氧烷和碳化合物为基底的润滑油里面,使用传统的共混方法可以得到光滑,均一的悬浮液。聚四氟乙烯啊用于润滑剂 提高润滑剂的润滑性和使用寿命,尤其是高压、高温、腐蚀性环境下的高粘度润滑剂里面,效果。 添加在硅树脂,氟硅氧烷和碳化合物为基底的润滑油里面,使用传统的共混方法可以得到光滑,均一的悬浮液。翁开尔(上海)国际贸易有限公司力于提供水性蜡 ,有想法可以来我司咨询。天津销售水性蜡
翁开尔(上海)国际贸易有限公司为您提供水性蜡 。北京水性蜡研发
PTFE水性蜡,为白色微粉状树脂,是由四氟乙烯经调聚反应得到的分散液再经凝聚、洗涤、干燥而制得,具有优良的耐热性、耐候性、耐寒性、低摩擦性、不粘性、化学稳定性和电绝缘性能等优异性能。另外由于其平均粒径小,所以具有很好的分散性,容易均匀地与其他材料共混。 PEFE水性蜡几乎对所有的化学品和溶剂是惰性的,不吸水,具有良好的电器绝缘性和耐候性! 水性蜡PTFE由亚微米结构的粒子松散团聚而成的具有流动性的白色含氟助剂。通常用作塑料和橡胶(弹性体)的加工助剂,降低材料的表面性能,有效提高材料的润滑性和耐磨性,同时兼具氟聚合物的其它性能。 可添加于润滑剂中,提升严苛环境下的性能稳定性,亦可作为干式润滑剂单独使用,但不能用来替代高分子量的PTFE悬浮或分散树脂进行挤出和模压加工。北京水性蜡研发