散热座焊接机销售
时间：2024年12月24日
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产品概述
- 利用超声波高频振动使线束快速焊接，1 秒内完成，适用于多种线束焊接。
应用范围
- 应用于汽车、电机、家电、通讯设备、电子电器机械器材、仪器仪表等行业。
产品特点
- 采用意法半导体焊接芯片，焊接质量稳定。
- 能耗低，焊接后导电性好，电阻系数极低。
- 配备自动追频系统，精度达 1HZ。
- 焊接效率高，一次性成型且无毛刺。
- 无需助焊剂等外部因素。
- 焊接尺寸和形状可任意调整。
技术参数
- 工作频率：20KHZ（自动追频）
- 额定功率：2000W
- 输入电压：AC220V，50/60HZ
- 工作气压：0.3 - 0.8MPA
- 气缸行程：40MM，可调 30MM，缸径 80MM（型号 SDA）
- 焊接时间和焊接能量：0 - 9.999S 和 0J - 1200J
- 快速接头：8MM 气管直插式
- 换能器系统：德国进口晶片
- 机箱和机头尺寸特定，整机总重量 50KG
- 型号：XS - 2000DV00
设备性能要求
- 具备美国超声自动追频技术，自动检测频率，有二次超声振落时间。
- 内置参数电脑数字化，自动补偿振幅，保护换能器和焊头模具，精度高。
- 功率输出数字化无级调节，超声转换率高，最大功率 5500W。
- 主机系统有中英文板配置，含时间和能量两种模式。
- 焊头为德国进口高硬度材质，下降 / 上升速度可调。
超声波铜线束端子自动焊接机销售超声波焊接机精度约 ±0.1 毫米，能焊接各类小型、复杂线束，充分适配多行业精细焊接场景。
鼎威超声波的立式形 2000W 端子焊接机
设备性能要求
- 采用美国超声自动追频技术，开机自动检测频率，有二次超声振落时间。
- 高精度频率调整：通过实时监测工件的状态和反馈信号，能够实现高精度、快速地调整输出频率，以适应不同工件的需求，有助于提高焊接质量和效率，并减少材料损伤和热影响区。
- 宽频率调节范围：具有较宽的频率调节范围，能够适应不同材质、厚度和状态的工件，扩大了其应用范围，满足不同行业和领域的需求。
- 自动化控制：实现焊接过程的自动化控制，减少人工干预和操作难度，提高生产效率和降低成本，为工业自动化和智能化的发展提供有力支持。
- 可靠性高：采用数字电路和控制算法实现频率调整和振幅控制，具有较高的稳定性和可靠性，有助于确保焊接过程的可靠性和稳定性，提高产品的质量和一致性。
- 易于维护和升级：采用模块化设计，便于维护和升级。数字化控制方式也使得软件升级更加方便快捷，能够适应不断发展的市场需求和技术进步。
- 智能化功能：例如可以自动检测材料的厚度和硬度，并根据实际情况自动调整焊接参数，以达到较好的焊接效果；还可实现远程控制和监控，方便随时了解设备的运行状态和焊接质量，从而更加便捷地进行生产管理。
鼎威超声波焊接机在汽配行业的优势
焊接机的焊接速度有多快？
什么是超声波线束焊接？超声波线束焊接机的优点有哪些？ 超声波线束焊接是一种利用超声波振动能量将线束进行焊接的技术。其工作原理是通过将高频电能转换为机械振动能，作用于线束上，使线束在振动摩擦生热的作用下，施加一定的压力，实现线束的焊接。 超声波线束焊接具有以下特点： • 焊接快速高效：能够在短时间内完成焊接，提高生产效率。 • 焊接质量高：焊接后的线束具有较高的强度和导电性。 • 焊接过程清洁：不需要使用任何添加剂，不会产生废气、废水等污染物。 • 可焊接材料：适用于多种金属材料的焊接，如铜、铝、钛等。 • 焊接形式多样：可以实现点焊、面焊等不同的焊接形式，满足不同的焊接需求。
深圳鼎威超声波焊接机在家电外壳制造中的创新应用。散热座焊接机销售
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超声波线束焊接技术的应用案例：新能源行业
- 电动汽车电池模组线束焊接：在电动汽车的电池模组中，需要将众多的电池单体通过线束连接起来，形成串联或并联电路。超声波线束焊接技术可以有效地焊接电池模组中的铝制或铜制线束。例如，宁德时代在其生产的电动汽车电池模组中，采用超声波线束焊接来连接电池单体之间的汇流排和采样线束。这种焊接方式能够保证电池模组的高导电性和安全性，防止因线束连接不良而导致的电池过热、短路等问题，对于提高电动汽车的续航能力和安全性具有重要意义。
- 太阳能光伏板线束焊接：太阳能光伏板需要通过线束将各个光伏电池连接起来，以形成完整的发电系统。超声波线束焊接技术可以在户外环境下，快速地将光伏板中的铜质线束焊接在一起。例如，隆基绿能在其太阳能光伏板的生产过程中，使用超声波线束焊接技术，确保了光伏板线束连接的牢固性和导电性，提高了光伏板的发电效率和使用寿命。