东莞韩国韩松数控刀具批发

刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前’三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。

然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明极早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大‘’大提高。 硬质合金刀具，特别是可转位硬质合金刀具，是数控加工刀具的主导产品。东莞韩国韩松数控刀具批发

金刚石刀具的应用： 金刚石刀具多用于在高速下对有色金属及非金属材料进行精细切削及镗孔。适合加工各种耐磨非金属，如玻璃钢粉末冶金毛坯，陶瓷等材料以及各种耐磨有色金属，如各种硅铝合金，还有各种有色金属光整加工。 金刚石刀具的不足之处是热稳定性较差，切削温度超过700℃～800℃时，就会完全失去其硬度；此外，它不适于切削黑色金属，因为金刚石(碳)在高温下容易与铁原子作用，使碳原子转化为石墨结构，刀具极容易造成损坏。株洲株洲钻石数控刀具刀具材料总牌号多，其性能相差很大。

现代化切削工具是指在机械加工领域，使用新的技术和工艺制作的切削工具。这些工具可以根据不同的形状、尺寸、材料和加工需求，以更精确、更高效、更稳定和更安全的方式对工件进行切削、铣削、钻孔等加工操作。

在工业制造、汽车制造、航空制造、医疗设备等领域，现代化切削工具已经成为主要的加工工具。现代化切削工具的种类很多，常见的是刀具和钻头。刀具通常用于进行切削和铣削操作，可以根据加工需求和材料特性分为立铣刀、球头刀、切槽刀和倒角刀等不同类型。钻头则主要用于钻孔操作，例如普通钻头、深孔钻头和中心钻头等。另外，在复杂零件的加工中，还需要使用特殊的刀具，如螺旋插板、攻丝刀和齿轮刀等。

切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。①刀具材料硬度顺序为：金刚石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬质合金>高速钢。②刀具材料的抗弯强度顺序为：高速钢>硬质合金>陶瓷刀具>金刚石和立方氮化硼刀具。③刀具材料的韧度大小顺序为：高速钢>硬质合金>立方氮化硼、金刚石和陶瓷刀具。小直径钻孔的钻头一般选用硬质合金或涂层整体式直柄麻花钻。

刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。

因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。(2)强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动，防止刀具脆性断裂和崩刃。(3)耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。(4)工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。 刀具角度，是指由于安装位置和切削运动方向的差异，实际工作和标注的角度有所不同。黄埔泰珂洛数控刀具批发

生产中平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀。东莞韩国韩松数控刀具批发

数控车床常用的刀具主要包括以下几种：车刀片：车刀片是数控车床很常用的切削工具，用于车削操作。根据切削方向和刀具形状的不同，车刀片可分为外径车刀片、内径车刀片和端面车刀片等多种类型。镗刀：镗刀用于孔加工操作，可以加工出高精度的孔。根据加工方式和刀头形状的不同，镗刀可分为手动镗刀、自动镗刀和换刀镗刀等多种类型。攻丝刀：攻丝刀用于螺纹加工操作，可以在工件中加工出内螺纹或外螺纹。根据螺纹规格和切削方式的不同，攻丝刀可分为切割式攻丝刀和成形式攻丝刀等多种类型。钻孔刀：钻孔刀用于孔加工操作，可以快速而准确地进行钻孔。根据孔径和加工深度的不同，钻孔刀可分为固定钻头和可调式钻头等多种类型。槽刀：槽刀用于开槽和切槽操作，可以加工出各种形状的槽。根据槽宽和刀片形状的不同，槽刀可分为平底槽刀、T型槽刀和V型槽刀等多种类型。东莞韩国韩松数控刀具批发