宁波色母粒
决定色母粒质量的因素:稳定性:在如今的国际化经济中,国际性的顾客对色母粒的质量、生料的稳定性能等要求高是必要的,这也是决定产品质量的第五个因素。稳定性的一个主要表现就是平稳的碳黑比例。如果碳黑的百分比是波动的,那么需要熔化的色母粒的数量是不相同的,要生产同一色调的产品也不可能;色彩明暗度:市场上有各种碳黑类型可用于该产品的着色,但各类的颜色与价格也有很大不同。大颗粒碳黑比小微粒碳黑具有较低的着色度和不同的底色。大颗粒黑色母粒适用于诸如垃圾袋薄膜生产。色母粒的质量关系着着色的好坏,只有高质量的产品才能在市场中发展,才能得到市场的认可。想要了解色母粒对人体是否有危害就需了解色料的其他功能。宁波色母粒
色母粒的特性:分散性,一般流延薄膜都比较薄,尤其是多层共挤流延膜的着色层更薄,在如此薄的色层上要体现一定的色泽深度和鲜艳度,就只有增加颜料的添加量,这就要求色母一定要有良好的分散性,从而保证加工的顺畅和良好的产品质量。2、耐迁移性,从生产的角度要求颜料无迁移是为了确保产品间以及制品与设备间没有相互的玷污;从产品应用方面讲,作为一般包装材料,没有污染被包装物是基本要求,所以要求色母具有耐迁移性。5、耐光(候)性,如果流延膜/淋膜制品是户外使用的(篷布、遮阳伞、围栏彩条布等),色母产品的耐光(候)性必须要根据制品的实际使用要求而选择。降温色母粒一般采用的色母粒技术是湿法工艺。
如何对色母粒进行质量检测?成品测试方法。1、着色力和色光检验方法,称取色母粒5g与本色树脂200g混匀,在二辊塑炼机辊压成片,准确的称取塑化料10g,放入模腔高度为0.1mm的模具内,用压力成型机压成薄片与已知浓度原标准比较。色光与标准近似,着色力与标准比为±5%。2、细度测定,称取1g产品与100g本色树脂均匀混合,然后在二辊塑料机上辊压成片,用显微镜观察其颗粒大小(根据产品要求,数出直径0.5mm内,2纳米,10纳米以及30纳米以上的颜料颗粒个数)。
怎么选择白色的色母?从着色力度上来选,着色剂的主要作用就是给产品添加所需的颜色,因此在使用这种色母时,着色力度的强弱,对于成品色彩呈现有直接的关联。因此,白色母的着色能力如何,覆盖能力强不强,也是一个比较重要的考量。因为着色力好的白色母,就意味着用量不用太多就能达到覆盖下一层颜色的作用,这样就相当于给企业降低了用料成本。而通过了解色母中不同颜料粉的材质可以知道其折射率有明显差异,折射率高的材料其覆盖力也可能更胜一筹。从色母粒中含水量标准,有没有小气泡以及是否有特殊气味等方面综合衡量,只有选到好的色母,才能使得产成品有更美观的呈现。色母粒各品种又可分为不同的等级。
色母粒的优点:1、使颜料在制品中具有更好的分散性,色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。2、有利于保持颜料的化学稳定性,直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。3、保证制品颜色的稳定,色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。色母粒的色母优点有:有利于保持颜料的化学稳定性。宁波色母粒
在制作色母粒时要充分注意颜料的耐光性。宁波色母粒
色母粒常见使用问题及解决办法:在阳光照射下,如果制品中有条纹状的颜料带,这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺几方面考虑:在阳光照射下,如果制品中有条纹状的颜料带,这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺几方面考虑:1、注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。2、注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好。3、色母粒的分散性不好或树脂塑化不好。那么可以从工艺方面可作如下调试:1、将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高。2、给注塑机施加一定背压。宁波色母粒
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