大同MTDC模块

使用可控硅模块的**准则：

可控硅模块大家都知道，它的应用与优势让它在电气行业占着比较重要的作用，设备都有寿命的限制，所以在使用的时候一定要注意，正确的使用准则才能延长可控硅模块的寿命，下面来说说可控硅模块使用的**准则。

准则1

  为了导通闸流管（或双向可控硅），必须有门极电流≧IGT，直至负载电流达到≧IL。这条件必须满足，并按可能遇到的较低温度考虑。

  准则2

  要断开（切换）闸流管（或双向可控硅），负载电流必须间，使能回复至截止状态。在可能的运行温度下必须满足上述条件。

  准则3

   设计双向可控硅模块触发电路时，只要有可能，就要避开3+象限（WT2-，+）。

     准则4

  为减少杂波吸收，门极连线长度降至低。返回线直接连至MT1（或阴极）。若用硬线，用螺旋双线或屏蔽线。门极和MT1间加电阻1kΩ或更小。高频旁路电容和门极间串接电阻。另一解决办法，选用H系列低灵敏度双向可控硅。 奥凯电气愿和各界朋友真诚合作一同开拓。大同MTDC模块

可控硅模块是一种非常重要的功率器件，可用来做高电压和高电流的控制。可控硅模块主要用在开关方面，使器件从关闭或是阻断的状态转换为开启或是导通的状态，反之亦然。可控硅器件与双极型晶体管有密切的关系，二者的传导过程皆牵涉到电子和空穴，但可控硅的开关机制和双极晶体管是不同的，且因为器件结构不同，可控硅器件有较宽广范围的电流、电压控制能力。

可控硅模块为什么会受人欢迎呢，下面给大家说一下，请仔细阅读下面的文章。

  1、可控硅模块集开关、定时、调速、模拟自然风为一体，**元件少、电路简单、易于制作；

  2、省掉了体积较大的机械定时器和调速器，采用轻触式开关和电脑控制脉冲触发，因而无机械磨损，使用寿命长；

  3、各种动作电脑程序具备相应的发光管指示，耗电量少，体积小，重量轻，显示直观，便于操作；

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晶闸管模块的使用注意事项：

     晶闸管应用之前，必须要充分考虑产品各项参数，保证产品的正常使用。选用正高晶闸管模块额定电压时，应参考实际工作条件下的峰值电压的大小，并留出一定的余量。

  1、选用晶闸管模块的额定电流时，除了考虑通过元件的平均电流外，还应注意正常工作时导通角的大小、散热通风条件等因素。在工作中还应注意管壳温度不超过相应电流下的允许值。

  2、使用晶闸管模块之前，应该用万用表检查晶闸管模块是否良好。发现有短路或断路现象时，应立即更换。

  3、严禁用兆欧表（即摇表）检查元件的绝缘情况。

  4、电流为5A以上的晶闸管模块要装散热器，并且保证所规定的冷却条件。为保证散热器与晶闸管模块管心接触良好，它们之间应涂上一薄层有机硅油或硅脂，以帮于良好的散热。

  5、按规定对主电路中的晶闸管模块采用过压及过流保护装置。

  6、要防止晶闸管模块控制极的正向过载和反向击穿。

近期有不少业内新朋友咨询可控硅模块的软启动器是什么？***我公司淄博奥凯电气有限公司就为大家说一说可控硅模块的可靠耐用的软起动器，望大家多做了解，为您带去工作上的方便。

  在软起动装置中，半导体必须经受很大的温度波动，这就是为什么必须要有良好的负载循环能力。使用赛米控专门开发的可控硅模块，可以开发出满足这种要求的、性价比很高的、超紧凑的软起动器。西门子自动化与驱动分部(AD)选择半导体制造商赛米控为其新一代软起动器Sirius开发。在以后的运用中前景很大。

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可控硅模块生产企业必经的三个发展阶段，对此知识点有疑问的同学请参考***的文章。

  一、初创阶段：生存问题是首要问题，企业要解决的是先存活下来的问题，突出业务的发展，强调的是结果导向，忽略过程。

  二、成长阶段：生存的压力缓解，企业期望能够做大做强。除了关注结果外，还关注过程。员工利益如何分配和责权利如何清晰划分成为本阶段的两个关键问题。

  三、成熟阶段：业务成熟、利润增加、公司发展稳定、组织结构臃肿，人员的协调性差。但千万不要松懈，争取使企业得到更加繁荣的发展。

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调压模块的结构：

一体化三相调压模块结构如图1所示，1、3、5为模块进线端，2、4、6为模块出线端，分别连接电源和负载。左侧6个接线端为控制功能端，分别为4～20 mA信号输入端、0～10 V信号输入端、0～5 V信号输入端、0～10 mA信号输入端及手动控制输入端。当某控制端(如4～20 mA功能端)输入信号由小(4 mA)连续的变化到比较大(20 mA)时，模块的输出线电压由0 V连续的变化到电网电压380 V。

三相交流一体化移相调压模块是一使用简单、可靠性高的新型智能模块，它可直接带动变压器等感性负载或电加热等阻性负载工作。采用它实现功率调节的温度控制系统，可有效地实现浸漆后电机绕组的烘干处理。系统外部接线简单、运行稳定，维护和维修方便。调压模块应用时，应注意模块内可控硅在较小导通角下长时间输出较大电流(即主电路输入电压很高，输出电压很低)，这可能导致模块严重发热。故应考虑负载与模块匹配，使模块在较大的导通角下工作。

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