广东燃料电池电堆测试台工厂

目前标准中对电堆泄漏和气密性的测试方法比较简单，但规定内容有差别。现有的测试设备功能单一，不能满足不同标准的测试需求；有些试验台得出的测试结果只能大致判断有无泄漏和压力下降情况，无法测得精确的泄漏量和压力下降值。针对这种情况，测试燃料电池用电堆泄漏和气密性测试台，用以满足燃料电池的泄漏和密封性测试需要。常规汽车用氢燃料电池堆具有阳极腔（氢气路）、阴极腔（空气路）、冷却液腔3 个通路，测试也主要是针对这3 个腔及其连接管路。综合分析相关标准，明确试验台应该满足以下功能需求：阳极管路、阴极管路、冷却管路各段出入口处分别添加开关电磁阀来实现对应管路的开关控制，并在每个通道管路的出入口设置压级传感器和流量计。燃料电池测试装备可以进行燃料电池的动力学响应测试，以研究燃料电池的稳态和非稳态响应。广东燃料电池电堆测试台工厂

目前我们采用膜增湿方案面临的较主要问题就是气-水两侧压力平衡难以调节。如果采用水泵来调节压强，因为水侧压强调节较慢，会拖慢整个气体增湿系统的响应速度。这里我们可以从气体主干路分出一个旁路通入到循环增湿水路中，利用压力传递的原理来平衡膜增湿器内气-水两侧压强。我们从反应气主干路分出一个旁路通入高位水箱中。在高位水箱中气体存在于水面上的空腔中，气与水压力平衡，水将压力传递到增湿循环水路中，增湿循环水路中的水管及水箱中都充满去离子水，各处压强等于气体压强。因此可以达到膜增湿器当中气水两侧压强快速平衡的效果。设置上位水箱的意义在于多一重防护，防止气体进入水路中。广东燃料电池电堆测试台工厂燃料电池测试装备可以检测燃料电池的电压、电流、功率等基本参数。

电堆的体积优化可以从结构设计和优化材料等方面展开。仿真和实验结果表明，长条形的电堆更有利于实现压力的均匀分布，增大长宽比也有助于减小电流密度的趋肤效应作用。减小封装力矩可以减小承压端板的厚度进而降低电堆长度。在考虑气体、液体均匀分配的基础上，通过长进气口有利于达到更好的气体均一性。降低体积较为有效的方式即采用更薄的双极板，实现电堆整体长度的降低。通过密封件和膜电极的结构设计，实现更紧凑的结构，也可以降低整体体积。电堆封装现采用的方式包括螺栓紧固式、绑带捆扎式。螺栓紧固式是较早采用的方式，其装配简单，设计要点为螺栓数量、分布、预紧力的大小以及螺栓预紧力的次序。绑带紧固的优势在于结构紧凑，可实现相对高的功率密度。其设计要点包括绑带材料、绑带宽度和厚度、绑带分布数量和位置。

在行业发展初期，由于缺乏专业的国内设备厂商提供测试设备以满足燃料电池系统的研究与开发，客户只能选用Greenlight、Feulcon等少数进口品牌的测试设备，或购买电子负载和其他部件，自行搭建一个简易的燃料电池测试平台，用于检验燃料电池电堆和发动机的测试。这种情况现在已经有了很大改观，随着一批国产燃料电池检测设备企业的崛起，国内燃料电池产业在检测环节开始已经打破依赖进口设备的局面。2017年全力推进产品技术研发，2018年进入技术成果收获期，快速推出了电堆测试系统、发动机测试系统，并在原有的DC/DC测试系统、大功率回馈式电子负载产品完成燃料电池行业特性升级后，形成了完整的测试产品线。目前其60——150kW燃料电池电堆测试台和100——200kW燃料电池发动机测试台在业内普遍应用。燃料电池测试装备可以进行不同类型的燃料电池测试，如质子交换膜燃料电池、固体氧化物燃料电池等。

正规的安装人员，在安装燃料电池环境试验装置前会对用户的电源进行检查，如果不符合要求，则会建议用户更改。电源线不符合规格而进行安装，容易出现漏电着火的现象，危及用户的人身安全。要求安装人员用相关的电源检测工具对电源进行检测。燃料电池环境试验装置由于使用在燃料电池测试中，其性能是要有一定的要求，所以燃料电池环境试验装置以上的故障尽量避免。我司可以根据用户需求研发燃料电池试验设备，该设备是一种用于化学领域的分析仪器，燃料电池试验设备是一个非常复杂的物理化学过程，其输入输出也是不同类型的物理量，因此一个实用的燃料电池必须具备精确监测和控制这些物理量的性能。燃料电池测试装备需要保证测试结果的准确和可靠，以推动燃料电池技术的普及和应用。燃料电池发动机空气子系统测试台咨询

燃料电池测试装备在燃料电池研究和发展中具有重要作用和意义，为燃料电池的推广和应用提供了重要保障。广东燃料电池电堆测试台工厂

百千瓦级燃料电池电堆测试台性能优势明显，在反应气体压力、温度、湿度、流量方面，实现了流量可控、精确度高以及在线可调。以气体流量控制为例，此台新交付的设备氢气流量范围控制在20-2000slpm,空气流量范围在60-6000slpm，在流量精度方面控制在±0.8%RD+0.2%FS,并且10%-90%FS的响应时间控制在3秒以内。设备配备了高规格电子负载及用电压巡检仪，使输出的电压、电流范围更为宽泛，具备CV、CC、CP等多种运行模式，满足系统各种测试需求。设备可实现：气密性试验、氢气泄漏量试验、许可工作压力试验、过压试验等数十项安全性测试；以及电堆活化试验、模块运行试验、持续和短时电功率试验、不同条件下的极化曲线试验等一系列的性能测试，累计检测项目高达40余项，能够为客户的电堆研发和生产提供全方面的测试验证及出厂检验。广东燃料电池电堆测试台工厂

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