上海自动点胶机价目表

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的精密点胶控制器100。如图1所示，根据本实用新型实施例的精密点胶控制器100包括点胶控制器本体10、排出阀20、减压阀80、***气压传感器30、快速排气阀40和控制模块50。具体而言，点胶控制器本体10上设有工作气源输入接口15、点胶气压输出接口12和快速排气输出接口13，工作气源输入接口15用于连接气源，点胶气压输出接口12用于连接胶桶，排出阀20设在点胶控制器本体10内，排出阀20的进气口与工作气源输入接口15相连，减压阀80设在点胶控制器本体10内，减压阀80的进气口与工作气源输入接口15相连，减压阀80的出气口与排出阀20的进气口相连，***气压传感器30设在排出阀20的出气口与点胶气压输出接口12之间，***气压传感器30能够采集排出阀20的出气口与点胶气压输出接口12之间管路的实时气压。点胶机可以使用多种胶水，如环氧树脂、硅胶、聚氨酯等。上海自动点胶机价目表

根据本实用新型的一个实施例，所述真空发生器的真空产生口与排出阀的排气口相连的管路为所述回吸气压产生装置的工作口，所述精密点胶控制器还包括：第二气压传感器，所述第二气压传感器与所述回吸气压产生装置的工作口连接，所述第二气压传感器能够采集所述回吸气压产生装置产生的的回吸气压，所述第二气压传感器与所述控制模块电连接并由所述控制模块连续接收其采集信号。根据本实用新型的一个实施例，所述回吸气压产生用减压阀为电气比例阀或电空减压阀。根据本实用新型的一个实施例，所述减压阀为精密减压阀、电气比例阀或电空减压阀。根据本实用新型的一个实施例，所述排出阀形成为两位三通电磁阀。根据本实用新型的一个实施例，所述快速排气阀形成为两位三通电磁阀，且所述快速排气阀的流量大于所述排出阀的流量。附图说明图1为根据本实用新型实施例的精密点胶控制器的结构示意图；图2为根据本实用新型实施例的精密点胶控制器的出胶控制方法的流程图。附图标记：精密点胶控制器100；点胶控制器本体10；软管11；点胶气压输出接口12；快速排气输出接口13；真空发生器排气接口14；工作气源输入接口15；排出阀20；***气压传感器30；快速排气阀40；控制模块50。品质点胶机质量保障点胶机可以使用不同类型的喷嘴压力，包括高压、中压和低压。

减压阀80为精密减压阀、电气比例阀或电空减压阀，回吸气压产生用减压阀90和减压阀80为常规元件，取材方便。根据本实用新型的一个实施例，排出阀20形成为两位三通电磁阀，排出阀20为常规元件，取材方便。在本实用新型的一个实施例中，快速排气阀40形成为两位三通电磁阀，且快速排气阀40的流量大于排出阀20的流量。快速排气阀40也为常规元件，取材方便。需要说明的是，多个元件的接头之间分别通过软管11连接，软管11连接方便，便于安装。根据本实用新型第二方面实施例的精密点胶控制器100的出胶控制方法，包括以下步骤：设定点胶参数；将满胶桶或空胶桶中的一个通过配管连接至精密点胶控制器100的点胶气压输出接口12；按精密点胶控制器100的人机交互菜单项提示，操作精密点胶控制器100执行满胶桶或空胶桶中的一个时的气压波形采集；将空胶桶或满胶桶通中的另一个过配管连接至精密点胶控制器100的点胶气压输出接口12；按精密点胶控制器100的人机交互菜单项提示，操作精密点胶控制器100执行空胶桶或满胶桶中的另一个时的气压波形采集；精密点胶控制器100根据满胶桶和空胶桶已采集的气压波形，自动执行标定参数的计算和存储。也就是说，如图2所示，在点胶作业前。

7.**适合厌氧性、瞬间胶、快干型胶等低粘度液体的微量吐出设备[2]。自动点胶机发展编辑随着手持电子产品的轻便化，对电子产业中的**点胶技术的要求也越来越高，在一系列的产业应用中，如大功率LED点胶（即SMD点胶机），或UV点胶/涂布柔性电路板点胶技术也进一步升级。高粘度流体微量喷射技术的出现，就是一个明显的例子。高粘度流体微量喷射技术原理，和气压泵的运动过程类似。该喷射技术在电子器件的紫外固化粘结剂（UV点胶/喷射）上的应用非常成功。点胶喷射技术使用一个压***在一个半封闭的腔中作为激发部件。该腔对焊膏进料的点胶供应来说是开放的，供应线采用旋转式正位移泵（RPDP）。当材料被压入该腔中，压电驻波运动将材料以尺寸稳定的液滴从喷嘴发射出去，速度高达500个液滴每秒。机械喷射器则以一种独特的方式工作，将流体以相对较低的压力引入到材料腔中。通常芯片下填充料粘结剂的压力小于，像液晶之类的低黏度材料压力在。机械喷射器通过运动在流体中产生压力，将其喷射出去。喷射的液滴由喷嘴尺寸、压球尺寸和斜面形状决定。该技术的优点在于，在喷嘴位置可以获得很高的局部压力，这样可以喷射那些黏度很高的流体。点胶机可以使用不同类型的喷嘴涂覆剂，包括涂料、胶水和油漆。

实施例2本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，所述x轴滑座21短边的上方连接有x轴横向滑轨27，x轴横向滑轨27上滑动连接有x轴横向滑块26。通过采用上述技术方案，方便y轴移动机构3在x轴方向上往返运动。综上所述，本实用新型通过x轴移动机构2、y轴移动机构3以及z轴移动机构4带动点胶机构5按照生产要求设定的轨迹(如圆形、方形等平面图形)进行点胶，操作人员也不用经常的去擦拭点胶口上的针头，只需每天更换待机位的海绵即可，更加充分满足胶水的轨迹、胶量大小及点胶速度等生产的需求。***应说明的是：以上所述*为本实用新型的推荐实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。湖北销售点胶机诚信为先。北京多功能点胶机是什么

点胶机可以使用不同类型的控制器，包括PLC、PC和触摸屏。上海自动点胶机价目表

所述打样期间具体包括以下步骤：步骤一：对应的组装面和间缝都涂有胶水，同时利用点胶阀对胶量进行控制；步骤二：外加点胶完毕之后在超声回炉进行硬化；步骤三：固化胶体的形状进行修正。具体的，所述步骤s2中的硬化分为三个阶段，超声回炉中设有用于运输点胶后的显示屏的传送带，所述三个阶段包括位于传送带左段的第一阶段、位于传送带中段的第二阶段和位于传送带右段的第三阶段。具体的，所述第一阶段的硬化温度为35℃-40℃，硬化时间为5-10min，所述第二阶段的硬化温度为50℃-55℃，硬化时间为6-8min，所述第三阶段的硬化温度为60℃-65℃，硬化时间为2-4min。一种显示屏组装点胶方法的系统，包括**控制模块，所述**控制模块用于接收超声回炉中设置的温度传感器和运输带转速控制器的信号，所述运输带转速控制器用于控制超声回炉中运输带转动的速度，所述**控制模块还用于控制点胶机的点胶，并通过点胶阀控制点胶机的点胶量。综上所述，与现有技术相比，本发明通过打样期间对显示屏组装面的打胶试验，确定了正式投产打胶时的打胶量、硬化温度、硬化时间等技术参数，这样有利于提高正式投产打胶的效率以及打胶质量；硬化分为三个阶段。上海自动点胶机价目表