广东自动丝印设备参考价格

全自动丝印机工作过程中被封网是怎么回事？

油墨在全自动丝印机的印刷过程中，由于溶剂挥发而粘度增高，在网孔处形成瞬间干燥，以堵住网孔(干燥后结膜)而造成封网现象。特别是在使用蒸发干燥型油墨时这类现象更为突出。

蒸发干燥型油墨是通过使用溶剂进行干燥，所以在全自动丝印机运作时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度，另外还要注意生产车间的通风情况及温度、湿度状况等。在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用速干性油墨，在夏季使用迟干性油墨在春秋两季使用干燥度在上述两种之间的油墨。

从油墨制造和使用方法上谈解决全自动丝印机印刷后封网的方法。对因油墨的颗粒较大而引起封网，可以从制造油墨时着手解决。主要方法是严格控制油墨颗粒度不宜过大。从现代制造油墨技术水平来看，解决油墨颗粒较大的问题不是一件难事。 在操作丝印机时，要遵循操作规程，避免过度使用或不当操作。广东自动丝印设备参考价格

丝印机在印玻璃时怎样控制油墨？

控制好和丝网印刷的油墨的单调速度，较好的处理办法是与油墨供货商达到共同，您要印刷什么，对方需求供给怎样的油墨。选择好适宜的油墨今后，再从细节上掌握应该留心的当地，防微杜渐。通过在催化剂中结合更多的油或醇酸树脂，或通过彻底单调材料的运用可以进步氧化速度，例如亚麻籽油或桐油，代替半干油，例如大豆油。一些油墨单调问题是不适当的载体的结果，它导致了低氧化进程或可使用的催化剂的缺少。一旦选定了适合承印物的油墨，记住一定要按照油墨生产商推荐的方法来调配油墨。因此如果要进行配色，应该使用精确仪器来称重，这样可以避免配色试验时油墨的浪费。正确地将油墨与助剂混合之后，是把油墨稠度冲淡的较佳时机，可以用一种合适的溶剂或者几种溶剂混合来冲淡。正确地将油墨与助剂混合之后，是把油墨稠度冲淡的较佳时机在开始印刷一批活件之前，要进行冲淡剂的试验。首先把印刷机械的印刷速度调节到需要的速度，把移印头的压力调节到看起来处于较佳状态。然后就可以测试，在控制油墨性能的过程中，要注意温度和相对湿度对油墨性能的影响是很大的，温度越高，溶剂挥发越快，油墨变粘的越快。 福建手动丝印设备销售厂正常来说，丝印机一块网板能印刷十万次没有问题，具体要根据使用者的情况来定。

自动丝印机和半自动丝印机哪个好？

半自动丝印机是采用人机结合，需要人工上下料，操作工人需时刻保持工作状态不能松懈，且操作较为熟悉，否则其印刷速度会因为人工原因大有降低，再就是半自动丝印是单次单个丝印，承印物的拿取摆放问题也是需要考虑的一大因素，毕竟这也是与时间、效率直接相关的，再后就是半自动丝印机手印台压力是人手控制的，大面积、要求高的颜色压力不均，容易产生色差。

全自动丝印机相对半自动丝印机价格较高，设备尺寸较大，占地面积较宽。但其功能完善，集自动上料，静电除尘，表面处理，印刷，UV烘干，自动卸料所有功能。以真空吸附方式进行走料，保证产品走位精确，以步进前后定位，确保同一系列产品印刷位置不变，作业时具有高速稳定的特点。

全自动丝印机操作不需要过多人工，已认可操作多台，且轻松简单，只需要提前把承印物整批放置在上料装置之上，按下按钮等待机器自动丝印，中间无需任何操作，印刷效率不会受人工熟练度有过大影响。但事实上，半自动丝印机与全自动丝印机的选择不仅取决于这些，需要综合考虑各种因素。

工作过程中全自动丝印机被封网是怎么回事？

在全自动丝印机印刷过程中，油墨粘度增高，造成封网主要原因是：丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，死网印版上的油墨消耗多，封网现象就小。

如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗小，油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝网印版上的移动，粘度逐渐增高就容易造成封网。这种情况下要经常换用新油墨，可防止封网现象的发生。油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生封网。这种情况可通过降低油墨沾度提高油墨的流动性来解决。

另外，所选用的丝网的目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较极颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。 合理控制烘干温度和时间，确保油墨充分固化，避免过快或过慢的烘干导致油墨脱落。

全自动丝印机不用的时候如何放置？平常怎么维护？

全自动丝印机假如长时间不运用的话，应该将全自动丝印机擦拭洁净后，放置在阴凉枯燥且通风效果好的环境下，生手的操作人员在没有专业师傅指导的状况下，不能够拆解触摸屏，由于容易损坏触摸屏，操作人员须定期对全自动丝印机设备停止情况，普查、精度检查、调整。操作人员在操作全自动丝印机前，要先检查下丝印机的活动导轨面和导轨面接合处有没有切屑留下的尘灰，还有要坚持无油污、无拉毛、划痕等现象。还有机械设备上，不能放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等、操作人员对全自动丝印机的日常维护中，严禁拆卸零部件，在运用全自动丝印机出现故障时，须立刻按下急停开关再关掉总电源，并通知维修人员。

全自动丝印机每次生产结束时应仔细检查各传动部件，对一些缺少润滑脂的地方及时补充润滑脂。检查是否出现管线破损。将检察结果进行统计。每半个月需要进行大检查，除传动机构外，需对导轨，轴承等仔细核查磨损情况，检查各管路的破损，及时更换。 选择合适的油墨厚度需要考虑多种因素，实际操作中，应根据具体情况灵活调整，以保证印刷品的质量和清晰度。福建手动丝印设备销售厂

在清洗过程中，应注意不要使用过于粗糙的清洗剂或工具，以避免对胶辊造成损坏。广东自动丝印设备参考价格

丝印机操作过程中掉色怎么回事？

1、玻璃和陶瓷之类的材料在印刷后都要进行高温烧结，只要温度处理合适粘结性就会好。

2、油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢。稀释溶剂选用不当。

3、如果承印材料是聚乙烯股，印刷前表面必须进行火焰处理，这样可以在印刷时提高油墨的粘着性能;如果承印材料是金属材料，必须要进行脱脂、除尘处理后才能印刷。印刷后按照使用的油墨进行烘干，如果烘干处理不当也会产生墨膜剥脱。一般承印材料是纺织品都要进行硅加工处理令材料防水，这样印刷时就不容易发生油墨粘着不良的现象。

4、印刷前对承印材料进行脱脂和印刷前处理的检查。当承印物表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与承印物粘结不良。 广东自动丝印设备参考价格