山东单元式能源管理厂家

时间:2024年09月25日 来源:

案例分享:浙江某纺织印染行业项目性质:改建项目(2台常温型组合式混流蒸汽机)改造前:2吨蒸汽锅炉使用5年,每天运行10小时,燃气耗气量平均约1920方/天,因锅炉出力不足、耗能高进行节能改造。改造后:2台1吨组合式混流蒸汽机,运行10小时/天,燃气耗气量平均1573方/天。蒸汽流量显示,混流蒸汽机蒸发量约1008kg/h,平均蒸吨耗气量为³/t(天然气低位热值约8200Kcal/m³),节省燃气347方/天。运行效益:与改造前相比,天然气一天能省347方,按全年生产300天算,一年天然气能节约,合40万元以上(天然气单价)。设备不需要持证锅炉工值守,每年可以节省人工费用约7万余元。每年综合节省费用可以达到48万元以上(预计一年能省回设备投入)。用户反馈:产汽很快,不用预热,蒸汽品质好,蒸汽温度高,运行中几乎没有疏水,运行稳定,出力足,蒸汽量变化时小单元自动启停,能耗很低,非常好。广西节能能源管理供应联系泰州市斯迪蒙科技。山东单元式能源管理厂家

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以“全预混冷焰燃烧技术”降低排放浓度,全预混表面燃烧技术是目前锅炉三大燃烧技术(全预混燃烧、大气式燃烧、扩散式燃烧)中相对优点较多的燃烧技术,除了对助燃空气洁净度要求较高以外,无论是在燃尽率、燃烧稳定性、燃烧温度的均匀性和燃烧噪音方面,还是在“在线监测”满足国家严苛的排放要求(NOx浓度低于30mg/m3,且CO浓度低于95mg/m3)方面,优势还是比较明显的。运用“全预混冷焰燃烧技术”,并分解锅炉炉膛,每个锅炉单元均配置的全预混燃烧器,将整个锅炉机组所需要的燃烧功率有效分解,化整为零,有效降低NOx和CO的排放浓度。经上海“机械工业锅炉及环保产品质量监督检测中心”抽样检测,混流蒸汽机组在满负荷运行时,折算NOx排放浓度为25mg/m3,CO排放浓度为27mg/m3河南节能能源管理云南节能能源管理供应联系泰州市斯迪蒙科技。

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符合环保要求呀!您不想没过两年因为环保不达标又换锅炉吧!二、如果您的电费相对比较便宜,假如每度电在3-5角钱之间,变压器负荷也够,甚至来说还有低谷电优惠,那么就可以考虑用电加热或电磁加热的了。至于说是选电加热的还是选电磁加热的,那就看您侧重哪方面啰。电加热慢,采购价格便宜些;电磁加热快,采购价格贵些。三、燃油蒸汽发生器,您要算算使用成本再决定。如果工况要求必须使用燃油,您就没得选择了。四、生物质蒸汽发生器,如果您在环保尚未严格要求的边远地区,而且估计几年内还不会强制执行排放新标,您可以选择,因为生物质燃料确实便宜!但是您如果在城市、工业区、开发区等地,千万要慎重啊!五、确定了蒸汽发生器的燃料,下一步就该选设备品类和厂家了?怎么选呢?1、选结构、换热方式和水容积:总体来说,混流式、贯流式、直流式比内胆式优越性大一些,混流式又比贯流式、直流式优越性更大一些。就换热方式而言,贯流式在蒸汽干度、烟温、环保在线监测等方面稍优于直流式,而在换热流动性、产汽速度、负荷控制、模组转换、变频、多机集成群控等方面则稍逊直流式。

蒸发技术优化节能紊流(直流/贯流)换热→混流换热:提高汽化效率,缩短预热时间,开机30秒产汽预热能耗同比传统蒸汽锅炉可节省天然4%~10%间歇补水→持续给水:稳定潜热回收,稳定排烟温度潜热回收同比传统蒸汽锅炉可节省天然气1~3%流量控制→流速自控:负荷调节范围8%~100%负荷调节同比传统蒸汽锅炉可节省天然气3~15%饱和蒸汽→过热蒸汽:提高蒸汽干度,提升蒸汽温度,降低传输热损蒸汽品质同比传统蒸汽锅炉可节省天然气3~5%蒸汽传输同比传统蒸汽锅炉可节省天然气1~3%湖南免检能源管理供应联系泰州市斯迪蒙科技。

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案例分享:河南某饲料行业项目性质:改建项目(6台常温型组合式混流蒸汽机)改造前:6台1吨蒸汽发生器使用2年,运行24小时/天(实际大蒸发量需求约,深夜班蒸发量需求约2吨/h),耗气量平均约8848方/天。因为蒸汽含水量很高,输水量很大,白班和中班蒸发量略显不足,蒸汽压力和蒸汽温度均不太稳定,决定改造改造后:安装6台1吨组合式混流蒸汽机(建议5台,老板要求增加1台备用),白班、中班5台运行,深夜班2台运行,天然气耗气量平均7939方/天。蒸汽流量显示,每台混流蒸汽机蒸发量约1002kg/h,平均蒸吨耗气量为³/t(LNG天然气低位热值7800Kcal/m³)。微过热蒸汽,实际运行中°C蒸汽温度的需求,压力、温度稳定,设备运行中几乎没有疏水,5台设备不完全满足生产需要,还有一个单元停机轮换,能耗大幅度降低。运行效益:与改建前相比,天然气一天能省900方,按生产300天算,一年天然气能节约27万方,合78万元以上(LNG天然气单价)。同时每年可以节省人工费用约42万元。每年综合节省费用可达120万元以上(预计15个月能省回设备投入)。用户反馈:没想到效果这么好,非常满意。甘肃过热能源管理供应联系泰州市斯迪蒙科技。内蒙古环保能源管理厂家

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蒸汽锅炉效率提高(节能)途径--减少排烟损失,避免/降低损耗方案:1)加强水位控制精度,增加水泵连续供水时间,减少水泵启动次数;2)或采用更优的持续供水炉型及系统;3)合理布置冷凝换热面,尽量降低烟气温度。蒸汽锅炉效率提高(节能)途径--减少结垢热损失,结垢热损失,炉水浓缩,钙、镁离子析出并粘附与金属表面。水质控制不当,会加速换热面结垢现象。受热面结垢危害:1)能源浪费:换热面结1mm水垢,燃料增加3%-8%;2)降低锅炉出力:传热系数降低,锅炉热效率降低,导致锅炉升温慢,出力下降;3)造成受热面垢下腐蚀、受热面过热,材料力学性能下降。易造成停工检修损失。山东单元式能源管理厂家

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