中山新款感光胶批发厂家

感光胶制版工艺流程如下：绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。2.配制感光胶重氮感光胶的组分比例：胶体1000g＋重氮光敏剂8~10g +水50~100ml。配制顺序：①在50~100ml水中倒入光敏剂粉末8~10g；②搅拌溶解成液体；③将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀；④消泡30~60分钟，静置2~3小时后使用。感光胶适用于UV油墨及四色加网等高精细线条网版，具有极强的耐水耐油性。中山新款感光胶批发厂家

田菱感光胶应用行业广，如：玻璃、标牌、陶瓷花纸转印行业、电子广电行业、包装广告、LED、LCD等。此外，感光胶还可用于制作电路板、玻璃和金属等精密制品。高机能性感光胶应用于特殊要求的行业，价格比较贵，多在200元以上。像需要高精度的触摸屏行业，有机型感光胶用于触摸屏行业，一般触摸屏印刷精度达到150UM，高级触摸屏印刷需要求达到50um，提高了三分之二。高机能性感光胶还专门做耐有机型溶剂的网版，普通感光胶印几片之后，会被腐蚀掉。这种感光胶性能用于腐蚀型比较强的油墨，如DMF溶剂性能强烈，还有专门用于不锈钢丝网，印刷比较精细，普通感光胶的结合不好，容易冲掉。阳江进口感光胶代理商田菱感光胶plus-100B高架桥性。

感光胶出现沙眼多的问题分析：感光粉先要用水彻底溶解，一般感光胶的加水量为5-10% 可以用这部分水先来溶解感光粉，等彻底溶解为溶液，底部没有沉淀 缓慢加入感光胶后慢慢搅拌。加入感光粉调制后的感光胶要低温避光保存， 室内温度比较好控制在20度以内，比较好3天以内使用完毕 否则都会产生敏化反应，影响制版效果。如果敏化过度（放置时间过长或保存不当），也会出沙眼 沙眼多的问题有很多原因，水性感光胶的涂层厚度一般为5-10微米 烘烤温度为40度，20-25分钟表面干透不黏手不为止 如果显影还有沙眼，建议增加曝光时间试下

感光胶制版的过程，感光胶主要分为两种：水性和油性及水油两用的感光胶，使用起来非常方便，感光胶需要黄色的感光粉加水调配，通常建议隔天调好。这样能确保感光胶的性能达到理想状态。没有太多细节的图像，曝光时间大约在30秒左右；如果有细节，曝光时间可以控制在15-20秒左右。曝光好的版需要拿到水房进行冲洗，在水的清洗下，图层遮住的地方会显露出来，等全部显影之后，可以拿去晾干或者直接用烘干机烘干，再用封网胶补后就可以使用了。plus-100B感光胶具备优异的耐候性和稳定性。

涂布完感光胶后，一定要把刮斗擦干净。否则，感光胶干燥后，会在刃口上形成一层白色的胶膜，影响下一次涂胶。保护刮斗的刀刃对于涂胶质量也很重要，若刀刃出现缺口，涂布时，就会形成条纹，影响制版质量。如果刀刃上有了缺口，比较好换新的刮斗，而不要去修复它。涂布的丝网印版产生气泡一般是感光胶在涂布前搅拌不均匀或胶体本身有气泡或制版环境灰尘太多，在丝网印版制作过程中吸附过多灰尘；涂布感光胶时速度不均匀或涂布速度过快，不能有效排除进入感光胶的气体。田菱Denbishi 感光胶工厂在厦门。阳江国产感光胶价格

感光胶胶体的存放温度在20℃的冷暗处。中山新款感光胶批发厂家

制版用感光胶是制作丝网印刷的关键材料，它主要包括重铬酸盐系感光胶、重氮盐系感光胶和单液型感光胶。其中，重氮盐系感光胶因其稳定性好、分辨率高、价格适中，成为目前常用的网印制版感光材料。重氮感光胶是网印制版过程中不可或缺的材料。正确选择和使用感光胶，可以提高网印产品的质量，降低生产成本，提高生产效率。因此，在实际生产中，应根据印刷需求和产品特性，选择合适的重氮感光胶，以满足生产要求。双液型感光胶在使用前要首先将光敏剂按配方放入水中溶解，然后混溶在乳胶中充分搅拌并放置于1-2小时后，待气泡完全消失方可使用。中山新款感光胶批发厂家