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工作原理上的不同：冷干机是根据冷冻除湿原理，将来自上游的饱和压缩空气通过与冷媒的热交换冷却到一定的温度，凝析出大量的液态水，经气液分离器分离后自动排出机外，从而达到除水干燥的目的。总的说来，吸干机无论在稳定性还是在效果上都要优于冷干机，只是因为要损耗一定量的再生气，所在我们一般要客户权衡利弊后作出选择。不过现在已有越来越多的厂家选择吸干机，应该说这在逐渐成为一种趋势。总的说来，吸干机无论在稳定性还是在效果上都要优于冷干机，只是因为要损耗一定量的再生气，所在我们一般要客户权衡利弊后作出选择。不过现在已有越来越多的厂家选择吸干机，应该说这在逐渐成为一种趋势。双塔吸干机它适合小流量，间歇运行或者年运行时间不长等场合。天津国内双塔吸干机咨询问价

吸干机恶化的原因及解决办法，故障原因:再生过程中，再生气体供气量不足或过多。进气压力低于设计压力。进气温度高于干燥机的设计进气温度；进气流量大于干燥机的设计流量。有液体进入干燥机；加热不良。不充分的加热会导致不完全再生。可能的原因有：a）加热器损坏b）加热器接触不良c）鼓风机故障；吸附剂已严重碎裂或被油污包覆。正常情况下为白色的吸附剂，看上去是棕黄色或棕色，则表明已受到油污染了；干燥机出口处的管件或下游管件存在泄漏现象湖南双塔吸干机成交价双塔吸干机运行中能缩短切换周期。

凝结水从空气压缩机后部冷却器排出的压缩空气是一种过饱和压缩空气，含有一定量的凝结水。一般来说，少量的凝结水对吸干机的影响不大，但当凝结水增多，吸干机前没有安装气水分离器和过滤器或由于非正常因素大量的凝结水进入吸附塔内就会导致吸附恶化、温度急剧上升，严重时导致吸附剂破裂成粉（具体表现为：从消声器内喷出粉末、后置粉尘过滤器堵塞）而必须更换吸附剂的后果。油雾一般所指的无油润滑活塞式空压机(迷宫式、填料带正压保护以及小功率全无油机除外)排气中仍有一定量的润滑油存在，依其结构和规格不同约有6~15mg/m3。与无油活塞机含油量相当的喷油螺杆空压机，其含油量依油气分离器效率与排气温度的高低，一般可认为在5~15 mg/m3，取两者中值即10mg/m3。~

工作原理上的不同冷干机是根据冷冻除湿原理，将来自上游的饱和压缩空气通过与冷媒的热交换冷却到一定的温度，凝析出大量的液态水，经气液分离器分离后自动排出机外，从而达到除水干燥的目的。吸干机则是根据变压吸附的原理，将来自上游的饱和压缩空气在一定的压力下经过与干燥剂的接触，将绝大部分的水份吸附在干燥剂里，干燥空气进入下游工作，从而达到深度干燥的目的。除水效果上的不同冷干机因为受到其原理的制约，如果温度太低的话会出现结冰现象，所以其的温度通常在2~10℃。吸干机则因为无须通过温度变化，而干燥剂（氧化铝）则又可以进行深度干燥，所以通常其出口的温度可以达到-20℃以下，也就是说可以达到深度干燥。双塔吸干机另外由于超高的空塔线速，压降一般也要高于传统；

通常，压缩空气的压力以0.7-0.8Mpa居多，冷冻式干燥机受冷冻除湿原理的限制，其成品空气常压下的只能达到-22℃左右。无热、微热再生吸附式干燥机则是利用干燥剂本身的特有的微孔，根据毛细作用吸附空气中的水分子，同时根据卸压脱附和吸附余热升温作用来脱去所吸附的水分。通常干燥气常压下的达到-40℃。操作压力0.7-0.8Mpa；某些厂家利用吸附剂AL2O3和分子筛混装，可达到更高要求的成品气，现状和问题某厂原空气后处理干燥装置如图1所示。设计条件为：出口压力0.8Mpa，-22℃（常压下）。根据使用要求的变化，工厂对空气后处理干燥装置的工艺参数作了相应调整，末端主冷器采用-22摄氏度冷冻盐水用来降低工艺空气温度，需要比双塔无热吸干机更多的再生气再生从而获得更好的再生效果；上海质量双塔吸干机口碑推荐

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冷干机多余热量回收利用于吸附剂再生，业内还出现过一种设计，利用冷干机压缩机产生的热量，对吸干机的再生气进行加热，减少吸干机加热功率；后来数据表明，冷干机压缩机产生的热量，不仅温度低、而且热量少，完全不能满足吸干机再生的要求。所以这个昙花一现的设计很快就夭折了。在此强调一下：要实现-70度，吸干机必须采用分子筛，分子筛的再生温度必须大于等于180度、加热时间不少于1.5小时，否则分子筛无法有效再生。对于-40度要求，氧化铝再生温度，至少要高于80度，通常加热到120度是比较合理和安全的做法。天津国内双塔吸干机咨询问价