上海吸水性塑料激光焊接PBT定制

PBT的化学改性

化学扩链：由于电缆、光缆包覆材料等方面对高分子量PBT树脂(高特性粘数[G]）而单纯从PBT的生产工艺很难获得高分子量PBT,因此采用对PBT进行改性的方法来提高其分子量,其中较为有效的方法是化学扩链。化学扩链不仅提高PBT分子量,同时能降低PBT的端羧基(CV)含量,提高其水解稳定性。采用化学扩链法进行熔体增粘,具有工艺流程短、设备投资少、反应速度快且可控、生产效率高、适用性强、操作方便等优点,可在聚酯生产后缩聚釜、熔体防丝、螺杆挤出和注射成型等过程中实施。PBT树脂的端基含有羧基和羟基,选择能与其端基反应的多官能团活性物质如双环氧乙烷化合物、双口恶唑啉等为扩链剂,PBT链段通过端基与扩链剂的反应使得链段的长度增加,从而提高其分子量。对PBT的化学扩链有缩合型、羧基加成型、羟基加成型、羧羟基同时加成型等扩链反应.其中有效的是羧基加成型和羧羟基同时加成型。 PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，大量应用于电子电器、汽车零件行业。上海吸水性塑料激光焊接PBT定制

塑料激光焊接新技术新工艺研究表明，如果采用激光焊接技术，必须要求需焊接的两个塑料零部件中的一件对近红外线激光的透射率在20%以上，才能获得良好的焊接效果，即激光产生的能量必须透过塑料，在焊接区域被塑料吸收才能完成焊接过程。所以绝大多数的塑料都能够满足此透射率要求，还是有少数塑料无法使用此焊接技术。相反，透射率低的塑料其吸收率也就偏高。如果材料透射率低，其对近红外激光的吸收率会很大，从而降低焊接热效率，也会引起不同程度的热变形；如果材料透射率低，其对近红外激光的吸收率会很小，激光能量无法被有效吸收而导致热能不足，无法实现焊接过程。广东冶金塑料激光焊接PBT批量定制PBT应用机械领域：传动齿轮、传动带、阀门和泵等。

PBT改性工程塑料机械设备领域的应用

PBT由于具有高阻燃性、耐热性，在机械设备领域得到广泛应用，如凸轮、齿轮、照相机零件、电子表的外壳、汞灯罩以及各类按钮等。常见的线圈骨架要求材料具有高绝缘击穿强度，避免使用期间被电击穿；当其被应用在电冰箱等部件时还需要具有低析出性，防止析出的小分子物质使机械部件失效。

PBT由于具有优良的低介电和低析出性能，被广泛应用于生产线圈骨架。由于PBT具有优良的阻燃性能、较好流动性、易成型的优点，可用于散热风扇的生产，如电脑CPU、电源和电机等类似的散热器用风扇。

除了传感器，ADAS系统中的驱动器也是PBT材料应用的重要增长点。尤其是驱动器的电子刹车系统（ElectricalParkingBraker，简称EPB）以及电动转向系统（ElectronicPowerSteering，简称EPS）。“我们特别关注驱动器中壳体和上盖。它们正从传统的超声波焊接转向激光焊接，同样需要低翘曲、耐水解的性能。”孙竑补充道。值得注意的是，电动转向系统多安装在贴近路面的汽车底盘。冬天下雪时，路面经常会使用融雪剂。当汽车在路面上行驶时，含有氯化钠的雪水会溅泼到底盘PES传感器的外壳上。这容易腐蚀电动转向系统的金属部件，使其生锈并产生碱性物质。当传感器外壳处于碱性环境时，外壳的PBT材料容易水解。因此应用在底盘传感器外壳的PBT材料还需具备耐碱性。PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。

塑料激光焊接原理激光焊接技术顾名思义，即通过激光产生高温溶解，对两件产品进行固定的技术。塑料激光焊接技术主要用于连接敏感性的塑料制品，例如PCB电路板、精密塑料零件电子感应器、真空塑料制品，以及无菌医疗器械等要求密封及洁净度高的塑料制品。利用激光焊接技术进行塑料零件焊接时，首先需要增加适当的外力将两个零件之间需要焊接的区域夹紧，调整适合零件材质的近红外线激光的波长，激光先透射过前面零件，被后面零件吸收并化为热能，从而将两个零件的接触表面熔化形成焊接区，完成焊接。现阶段可通过涂料技术简化焊接过程，即在前面零件末端增加可吸收近红外激光的涂层，激光透射过前面零件到达末端后被吸收，融化焊接区，实现焊接。此种方式对后面零件的塑料材质不做过多的限制，应用范围更广。PBT应用汽车领域：汽车外壳、车灯、安全带零部件等。广东冶金塑料激光焊接PBT批量定制

PBT在连接器等一些电器设备上面的应用十分大量。上海吸水性塑料激光焊接PBT定制

一般塑料分为热固性与热塑性二类。热固型塑料的微观结构为线型交联成网状，强热则会分解破坏其分子结构，不具有循环重复性，所以不能用于激光焊接。热塑性塑料加热后会熔化，分子结构不改变，可流动至模具冷却后成型。此类塑料虽然没有明显的熔沸点（塑料为混合物），但冷却后呈固态，再加热后又会熔化，即为物理变化，遂此类塑料具有可焊接性。因此不是所有塑料都能用激光焊接焊接。传统塑料激光焊接技术只针对热塑性塑料的焊接。上海吸水性塑料激光焊接PBT定制

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