升降式自动风环结构图

薄膜有异味故障原因：①树脂原料本身有异味；②熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味；③膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。解决办法：①更换树脂原料；②调整挤出温度；③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。薄膜的厚度偏厚故障原因：①模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；②冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快；③牵引速度太慢。解决办法：①调整模口间隙；②适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些；③适当提高牵引速度。薄膜的厚度偏薄故障原因：①模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；②冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢；③牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。解决办法：①调整模口间隙；②适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却；③适当降低牵引速度。风环根据结构与功能的不同一般分为:双风口风环、单风口风环和膜泡内冷系统(IBC)中的内冷风环。升降式自动风环结构图

德国塑控PLAST-CONTROL的升降式自动风环（或称逆流风环）广泛应用于PE多层共挤挤出或FFS重包装膜的生产，在中国的石化包装厂有多台安装。升降式风环有两层，在较低的位置上有一个预冷风盘，上层的主风环下有三个可以自动调节升降的电机，调整范围在500mm,当单层风环产量无法提高时，使用升降风环可以再次提升产量。相比单层风环，升降式风环除了可以提高产量，*对薄膜的物理性能拉伸强度也可提升：*多条分割的气流围绕在膜泡的周围在冷却的同时也起稳定薄膜*通过改变冷却风的进风量改变薄膜的冷却速度*没有加热原件因此它不影响薄膜的冷却速度冷却效率更高上下风环使用风机，可以单个更换和维护控制。升降机自动风环控制步骤自动风环分为传统的加热棒控制和风量式控制两种。

经过40年的发展，德国塑控公司已经具备了吹膜生产全过程的控制技术。从一开始，我们就专注于吹膜挤出生产线的设备供应，并将其扩展到其他挤出生产流程。我们已经成为吹塑薄膜挤出机辅助设备市场上，而PLAST-CONTROL是吹塑薄膜挤出机辅助设备市场上能够生产所有关键部件的公司。PLAST-CONTROL每年生产80多个高效自动风环，其中90%都是通过新的MAGIC-FLOW插件交付的。MAGICFLOW是为了增加吹塑生产线的冷却能力而开发的，其效果是增加泡沫稳定性，提高薄膜横向公差，实现更高的挤出能力。我们的自动缠绕环适用于80毫米至1400毫米(6”-55”)的模具尺寸，如果需要更大的尺寸，可以匹配。

德国塑料控制公司PLAST-CONTROL不仅提供称重计量系统和自动风环(根据不同型号的模具规格提供)，还生产自己的在线厚度测量系统AirCC非接触检测。PLAST-CONTROL公司开发的AIR-CC非接触式探头具有所有的优点。**初，AIR-CC是为特殊应用而设计的，例如粘合膜、、保护膜或光学膜，以避免划伤膜表面。现在，该系统也越来越多地用于通用膜的生产。其检测精度可达0.1m，无需维护，不触及膜面。非接触式AIR-CC检测系统的标准规格为：厚度测量范围15~200m，分辨率0.1m，精度0.1m。吹塑机自动风环原理及应用?

吹膜机风环是如何分类的吹膜机风环风环根据结构与功能的不同一般分为：单风口风环、双风口风环和膜泡内冷系统（IBC）中的内冷风环。单风口风环结构简单，价格低，在中低档吹膜机风环组上广泛应用。双风口风环有上下两个单独出风口，上风口增加射流环，冷却效果比单风口有明显提高。在中 机型上普遍配置。内冷风环置于膜泡内部利用热空气上浮原理对其内表面进行冷却，需配合内冷模头使用。内冷风环连同在线测厚装置加计算机信息反馈控制组成“膜泡内冷系统（IBC）”。自动风环, 逆流风环, 升降式风环的区别。自动测厚风环联系方式

吹膜机风环是怎么工作的?升降式自动风环结构图

德国塑控PLASTCONTROL自动风环在线测厚采用非接触式AIR-CC检测系统。得益于气隙技术，利用距离无关的气垫原理，在薄膜和探头之间形成气垫。测量由两个位置靠近的传感器提供，传感器之间气隙的连续变化不受影响。该**原理是对现有的由PLAST-CONTROL公司制造的标准电容测厚仪的进一步发展，已应用于2000多个应用场合。AIR-CC的非接触检测，与市场上的低接触产品完全不同。公司专业从事称重混料计量系统、膜泡内冷控制系统、上料输送自动控制、自动风环工艺与膜厚控制、在线膜厚测量多种应用、膜宽量测等，我们可以提供客户全套挤出控制设备。升降式自动风环结构图

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