德国风环调试

时间:2022年10月25日 来源:

吹膜机风环模头由模体(模心、模筒、模圈)和加热器(加热圈)两不分组成。首先选材,就是选择相应的料。第二步是锻打,把材料锻打成模具个部分的粗胚,锻打过的胚的分子结构更加密实。第三就是进行车床加工,按照模头的设计图纸车出模头,在车床加工时,尽可能用精度高的车床,和技术老练的车床师傅车。第四就是抛光,把车好的模具的流道部分抛光,光洁度越好,吹出的膜也就越好,越没有丝路。第五就是镀铬,把抛光好的模具的流道部分镀上铬,使流道部分有一层很硬的铬,增加了模头的耐磨性和抗腐蚀性然后再抛光,可以使模具不易损伤和不易产生滞留焦料。 把模具的个部分安装好,再套上加热圈就算大功告成了。德国塑控Plastcontrol的自动风环为全德国进口设备,包含在线膜厚检测,控制柜和自动风环。德国风环调试

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如何提高吹膜产量提高吹塑薄膜的产品质量减少膜厚误差在市场上,吹膜横向厚度均匀性的提高和产量的增加主要依靠自动调节风环。目前自动气环有两种类型,一种是传统的加热棒控制,即气环的出风口通过将出风口分成几个区域,并根据膜厚要求调整某个区域的开度来改变局部气流,从而改变膜泡的局部冷却速度,从而改变膜的厚度。从而改变薄膜的局部冷却速度,提高薄膜厚度均匀性,是目前调节薄膜厚度快的方法。德国Plastcontrol是国内成功、应用的自动风环控制**。经过40年的发展,已经具备了吹膜生产全过程的控制技术,为中国机械厂和吹膜企业提供自动风环和设备升级。自动测厚薄风环内部结构自动风环可以有效弥补操作人员的经验不足。

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吹膜机风环是如何分类的吹膜机风环风环根据结构与功能的不同一般分为:单风口风环、双风口风环和膜泡内冷系统(IBC)中的内冷风环。单风口风环结构简单,价格低,在中低档吹膜机风环组上广泛应用。双风口风环有上下两个单独出风口,上风口增加射流环,冷却效果比单风口有明显提高。在中 机型上普遍配置。内冷风环置于膜泡内部利用热空气上浮原理对其内表面进行冷却,需配合内冷模头使用。内冷风环连同在线测厚装置加计算机信息反馈控制组成“膜泡内冷系统(IBC)”。

旋转扫描式测厚传感器采用电容式测厚仪,根据不同厚度薄膜介电常数不同原理进行测量,测量范围为0~200um,本系统采用计算机、PCC控制器。其中cpu采用CP380,CP476,步进控制采用高速I/O模块DO135,开关输入输出采用DM465模块,系统采用多cpuCAN网络总线结构,计算机与PCC之间采用以太网连接,PCC与扫描式测厚传感器之间采用PCD-LINK通讯方式传输数据,CP380主要进行数据采集运算处理,CP476,DO135主要完成步进电机驱动控制,计算机主要完成测厚传感器数据采集、运算、统计、历史数据记录,运行状态监控等。经过多次试验、调试,自动风环研发获得成功,从使用情况上,可以使吹塑薄膜厚薄均匀都提高3~5%,平均极限偏差达到4%,取得较好控制效果。用了自动风环,还需要手动调整吗?

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在吹塑薄膜生产过程中,薄膜厚薄均匀度是一个很关键的指标,其中纵向厚薄均匀度可以通过挤出和牵引速度稳定性加以控制,而薄膜横向厚薄均匀度一般依耐于模头精密制造,且随着生产工艺参数变化而变化,为了提高薄膜横向厚薄均匀度,须引进自动横向厚薄控制系统,常用控制方法有自动模头(热膨胀螺丝控制)和自动风环,这里主要介绍自动风环原理与应用。自动风环结构上采用双风口方式,其中下风口风量保持恒定,上风口圆周上分为若干个风道,每个风道由风室、阀门、电机等组成,由电机驱动阀门调整风道开口度,控制每个风道风量大小。控制过程中,由测厚探头检测到薄膜厚薄信号传送到计算机,计算机把厚薄信号与当前设定平均厚度进行对比,根据厚薄偏差量以及曲线变化趋势进行运算,控制电机驱动阀门移动,当薄膜偏厚时,电机正向移动,风口关小;相反,电机反向移动,风口增大,通过改变风环圆周上各点风量大小,调整各点冷却速度,使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围。进口风环可以控制膜泡厚薄。吹膜自动风环内部结构

自动风环分为:单风口风环、双风口风环和膜泡内冷系统(IBC)中的内冷风环。德国风环调试

经过十二年的发展,于2017年初搬迁至新建的25000平米科志达吹塑成型设备制造中心,可生产七层,五层,三层,双层共挤机组系列,覆盖产品宽度从500-3000mm,能满足不同企业客户的个性化需求。科志达依托国外专业技术的引进以及自主研发的不断投入转化,目前已拥有多项发明及应用,并被认定为国家高新技术企业。未来,随着科技不断深入,吹膜机经过不断地更新换代,我们也在行业内不断深耕,参与德国K展,学习、应用国际先进技术,结合在塑机制造领域多年积累的丰富经验,创新的同时注重设备的节能环保,并对原有的设备做出了一系列改进,将发挥出更多的作用,推动塑料和包装行业向前进。德国风环调试

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