德国塑控风环售后

经过十二年的发展，于2017年初搬迁至新建的25000平米科志达吹塑成型设备制造中心，可生产七层，五层，三层，双层共挤机组系列，覆盖产品宽度从500-3000mm，能满足不同企业客户的个性化需求。科志达依托国外专业技术的引进以及自主研发的不断投入转化，目前已拥有多项发明及应用，并被认定为国家高新技术企业。未来，随着科技不断深入，吹膜机经过不断地更新换代，我们也在行业内不断深耕，参与德国K展，学习、应用国际先进技术，结合在塑机制造领域多年积累的丰富经验，创新的同时注重设备的节能环保，并对原有的设备做出了一系列改进，将发挥出更多的作用，推动塑料和包装行业向前进。风量控制的自动风环对薄膜厚度调整是比较有效的。德国塑控风环售后

市面上对吹膜横向厚薄均匀度的改善，主要依靠自动风环调节。目前自动风环有两种型式,一种为传统的加热棒控制，即风环出风口通过区域分区并对区域的气流进行温度高低的调节来改变膜泡局部的冷却速度从而改变薄膜的厚度.另一种是目前比较先进的方法,一种把出风口分成若干区域,并能根据薄膜厚度要求来调整某区域开口程度以改变局部空气的流量,从而改变薄膜局部的冷却速度以达到提高薄膜厚薄均匀度的风环,这种风环目前对薄膜厚度调整的反应速度是很快的和比较有效，德国塑控Plastcontrol是目前国内成功并广泛应用的自动控制，为中国的机械厂和吹膜企业提供自动风环和设备升级。张家港PLASTCONTROL风环性能吹塑机自动风环原理及应用。

自动风环的组成包括控制柜，自动风环和在线膜厚检测。不同于行业内借助其他的测厚品牌，德国塑控PLASTCONTROL采用自己的测厚----非接触式、非核磁射线的电容式吹膜检测系统。目前电容式检测有多种检测头可供选择，但以非接触式探头为趋势，使用越来越多。德国塑控PLAST-CONTROL公司开发的AIR-CC非接触式探头了所有的优势。AIR-CC为特殊应用设计，如粘性薄膜、保护膜或光学膜，避免对膜面产生刮痕。现在，该系统也越来越多地用于通用膜的生产。它的检测精度可达0.1m，无需维护，不接触薄膜表面。

为什么需要自动风环？传统的吹膜生产线除了模头和设备本身影响到出膜的厚度误差，还与操作工的经验有关。好的吹膜师傅，手动调整风环可以达到7-8%，或Z好6%的误差，再提高就相当难了。加之，现在的操作工难找，流动性强，生产企业经常碰到人手短缺的问题。自动风环可以有效弥补操作人员的经验不足。通过在线测厚，持续的检测薄膜厚度的变化，电脑通过厚度数据，自动控制风环的电机，调整进出风量的大小，厚的地方减少风量，加速薄膜延展，薄的地方增加风量，减缓薄膜延展，这一过程都是自动完成。相比传统的加热棒控制薄膜厚膜，风量控制的风环调节效果更迅速，而且低能耗，降低生产成本，同时还能增加产能。风环,环型风刀,瑞钛克环型风刀,生产厂家,专业生产各类环型风刀,质量可靠,价格合理,欢迎来电咨询。

自动风环SmartLipDL（德国品牌）更高产量:SmartLipDL是一种高效的具有双风唇的风环系统，它不*提供更好的薄膜厚度分布，并且能提高产量。同时实现两个目标：-提高薄膜的质量-提升营利能力更好的厚度公差:SmartLipDL是一种装有可以调整冷却风的装置，来自动调整薄膜厚度的风环。对膜厚点减少风量或者对薄的点增加风量，这样相应的减少薄膜厚度的公差。吹膜生产线SmartLipDL不但适用于新的生产线，也可以用用来提升现有生产线的性能。可以直接替换现有风环。德国塑控STCONTROL自动风环的联系方式和地址是？上海电容测厚风环调试

国内用的比较多的自动风环是谁家的？德国塑控风环售后

薄膜横向拉伸强度差故障原因：牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差；冷却风环的冷却速度太慢。解决办法：适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合；加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。膜泡不稳定故障原因：挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动；挤出温度过低，出料量少；冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀；受到了外来较强气流的干扰和影响。解决办法：调整挤出温度；调整挤出温度；检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致；阻止和减小外界气流的干扰。薄膜表面粗糙，凹凸不平故障原因：挤出温度太低，树脂塑化不良；挤出速度太快。解决办法：调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好；适当降低挤出速度。德国塑控风环售后