升降式自动风环冷却方式

风环本体上安装的设置有进风口和出风口的风道环管不是直接固定安装的；而是先在风环本体的内腔壁中设置密封垫和内密封环板，同时相应设置腰形槽，风道环管是安装在内密封环板上与风环本体的内腔构成连通，并且内密封环板的上下侧还安装有定位螺杆，并相应设置定位槽和固定螺帽；当风环的吹膜出现不均的情况时，除了可以调节风力装置的风量以外，还可以在不固定定位螺杆的情况下，使风道环管在腰形槽内左右环向移动，内密封环板同样移动，使风道环管的位置得以移动，出风口的位置也跟着相应移动调节，通过调节出风口的位置以及风量大小来进行合适的调节，使膜厚均匀，提高吹膜质量；而内密封环板进行位置调节后，其上下端的定位螺杆也是跟随转动的，位置固定后，通过在定位螺杆上安装固定螺帽。风量控制的自动风环对薄膜厚度调整是比较有效的。升降式自动风环冷却方式

自动风环结构采用双风口，上下风量分配可手动调节。工作时，下风口的风量保持不变，上风口分为几个风道，每个风道由气室、阀门和电机组成。电机驱动阀门调节风道的开度，控制各风道的风量。在自动风环控制过程中，在线测厚探头检测到的膜厚信号传输到计算机，计算机将该膜厚信号与当前设定的平均厚度进行比较，根据厚度偏差和曲线变化趋势进行计算，并控制电机驱动阀门移动。膜厚时，电机前移，风口调低；相反，当电机反向运动时，风口增大，通过改变风环圆周上各点的风量来调节各点的冷却速度，使膜厚横向偏差控制在目标范围内。电容测厚风环好不好在吹膜过程中，用自动风环吹膜，透明性比较好。

自动风环是吹膜生产线上使用的一种控制薄膜横向厚度的控制设备。目前国内的自动风环主要靠国外进口，德国的Plastcontrol进口自动风环口碑比较好，安装多。自动风环和在线测厚在闭路中控制，根据在线测厚得到的数据实时调整自动风环的风量。自动风环由电机调节代替传统加热棒，响应速度快，控制效果好，节约能源消耗，改善厚度误差，为广大胶片厂节约能源消耗和使用成本。根据模具尺寸有不同型号的自动风环，尺寸范围以80mm-1400mm(6"-55")为标准。如果有更大尺寸的需求，也可以搭配。如有任何问题，请联系黄玲。

单风口风环和双风口风环在使用上的注意事项！单风口风环的性能无法与多风口风环比较，双风口风环广泛应用于包装薄膜、拉伸薄膜、农地膜、土工膜等单层及多层共挤等薄膜的生产，对LDPE、LLDPE、mLLDPE、EVA、HDPE、PA、EVOH、PP、PVA等树脂均有良好的工艺适应性。如果风环所用的常温空气通过强制制冷降温到15～18℃，同时结合IBC膜泡内冷系统以15～18℃的制冷空气连续冷却膜泡内壁，薄膜的产量能提高30％以上。实际风环加工中，可用冷却线距离的高低来判断冷却条件是否适当。用一个吹膜机风环冷却达不到要求时，可用两个或两个以上的风环冷却。对于结晶型塑料，降低冷却线距离可获得透明度高和横向撕裂强度较高的薄膜。吹膜机的风环是对挤出膜管的冷却装置，位于离模膜管的四周，操作时可调节风量的大小控制膜管的冷却速度。吹塑聚乙烯薄膜时，接近机头处的膜管是透明的，但在约高于机头20cm处的膜管就显得较浑浊。内冷风环置于膜泡内部利用热空气上浮原理对其内表面进行冷却，需配合内冷模头使用。位于上层的风环由三根可升降的支撑柱固定，可在一定范围内任意调节风环的高度。关于自动风环吹膜机厂大多数用的是德国塑控ST-CONTROL。

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德国的自动风环好不好用？升降式自动风环冷却方式

吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。组成吹膜机的组成是由①电机motor、②螺杆和料筒、③模头diehead、④变频器inverter、⑤v板、⑥对轮、⑦平滑轮、⑧对轮2、⑨收卷wind原料LLDPE和LDPE温度是160--180度，HDPE温度是210-230度吹膜机工作**重要的是三个因素一温度（机台温度、室内温度）二螺旋体三冷却系统节能改造吹膜机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了。升降式自动风环冷却方式