超声波漆包线与端子焊接机厂商

深圳鼎威超声波机电设备有限公司紧跟技术潮流，研发出多款拳头产品。像超声波电池盖帽焊接机，专为电池行业定制，严控盖帽焊接质量，防止电池漏液、短路。产品广泛应用于航天精密仪器、动力电机关键部件焊接，适配镍、金等珍贵材质，助力众多行业攻克焊接难题，拓宽工艺应用版图。

1. 关于超声波线束焊接技术的汽车行业应用案例
   • 发动机线束焊接：在汽车发动机的控制系统中，有大量的线束用于连接各种传感器、执行器和控制单元。例如，连接发动机控制单元（ECU）与喷油嘴、火花塞等部件的线束。超声波线束焊接技术可以快速而精确地将这些线束焊接在一起。它能够确保线束连接的高导电性，使电信号传输准确无误，从而保证发动机的高效运行。同时，焊接后的线束具有较高的机械强度，能够承受发动机运转时的振动和高温环境。像宝马、奔驰等汽车品牌的部分车型发动机线束生产中就应用了超声波线束焊接技术。
   • 汽车车身电子系统线束焊接：汽车车身内的电子系统，如车门控制模块、车窗升降电机、车内照明系统等都需要通过线束进行连接。超声波线束焊接可以实现多种不同规格和材质（如铜和铝）线束的焊接。例如，在特斯拉汽车的车身电子系统线束组装过程中，使用超声波线束焊接技术，不仅提高了生产效率，还增强了线束连接的可靠性，减少了因线束故障导致的车身电子系统问题。

在医疗行业，鼎威超声波焊接机可用于液体过滤器、输液管、导管、针和软管、手术衣、防静电手套等产品的焊接。具有快速、经济、易于集成自动化的特点，焊缝稳定性好，强度高，无需复杂通风系统排除烟雾和冷却系统排除多余热量，节省能源且提高工作效率。高能量利用率降低成本，模具设计相对简单可快速换模，增加设备利用率和通用性。焊缝干净无杂质，不影响设备生物相容性。

超声波电池焊接机主要是通过超声波发生器产生高频电能，一般频率范围在 15 - 40kHz 左右。这些高频电能通过换能器转换为高频机械振动，换能器通常由压电陶瓷材料制成。机械振动再通过变幅杆进行放大，并传递到焊接头。当焊接头与电池的极耳、电极等焊接部位接触时，在高频振动的作用下，焊接部位的材料表面相互摩擦，产生局部高温，使材料达到熔点而融合在一起，从而实现焊接。

超声波电池焊接机的特点优势：焊接质量高能够形成高质量的焊接接头，焊接后的连接强度高。因为超声波焊接是在固态下进行的材料连接，焊接区域的组织结构相对紧密，减少了虚焊、漏焊等焊接缺陷的产生概率。焊接速度快焊接过程迅速，一般单个焊接点的焊接时间在0.1-1秒之间，这对于大规模电池生产来说，可以显著提高生产效率。
太阳能产业，光伏板间线路高效焊接，减少能量损耗。

产品概述

• 利用超声波高频振动使线束快速焊接，1 秒内完成，适用于多种线束焊接。

应用范围

• 应用于汽车、电机、家电、通讯设备、电子电器机械器材、仪器仪表等行业。

产品特点

• 采用意法半导体焊接芯片，焊接质量稳定。
• 能耗低，焊接后导电性好，电阻系数极低。
• 配备自动追频系统，精度达 1HZ。
• 焊接效率高，一次性成型且无毛刺。
• 无需助焊剂等外部因素。
• 焊接尺寸和形状可任意调整。

技术参数

• 工作频率：20KHZ（自动追频）
• 额定功率：2000W
• 输入电压：AC220V，50/60HZ
• 工作气压：0.3 - 0.8MPA
• 气缸行程：40MM，可调 30MM，缸径 80MM（型号 SDA）
• 焊接时间和焊接能量：0 - 9.999S 和 0J - 1200J
• 快速接头：8MM 气管直插式
• 换能器系统：德国进口晶片
• 机箱和机头尺寸特定，整机总重量 50KG
• 型号：XS - 2000DV00

设备性能要求

• 具备美国超声自动追频技术，自动检测频率，有二次超声振落时间。
• 内置参数电脑数字化，自动补偿振幅，保护换能器和焊头模具，精度高。
• 功率输出数字化无级调节，超声转换率高，最大功率 5500W。
• 主机系统有中英文板配置，含时间和能量两种模式。
• 焊头为德国进口高硬度材质，下降 / 上升速度可调。

超声波焊接设备供应领域树立了良好的口碑，成为各大品牌值得信赖的合作伙伴。超声波漆包线与端子焊接机厂商

鼎威超声波焊接机在汽配行业的优势