上海天和制药机械有限公司

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上海制药压片机性能

时间:2024年12月29日 来源:上海天和制药机械有限公司

高速压片机的工作原理如下:冲头和冲模在压片过程中承受巨大压力,通常采用轴承钢(如Cr15等)制作,并经过热处理以提高硬度。冲头类型众多,其形状取决于药片所需的形状。按冲模结构形状可分为圆形、异形(包括多边形及曲线形);冲头断面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及综合形等。平面形和斜边形冲头用于压制扁平的圆柱体状片剂,浅凹形用于压制双凸面片剂,深凹形主要用于压制包衣片剂的芯片,综合形主要用于压制异形片形。为便于识别和服用药品,还可在冲模端面上刻制药品名称、剂量以及纵横线条等标志。压制不同剂量的片剂时,应选择大小合适的冲模。压片机的工作过程可分为以下步骤:第一步,下冲的冲头部位(工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中,将中模孔底封住。第二步,借助加料器向中模孔中填充药物。第三步,上冲的冲头部位(工作位置朝下)从中模孔上端落入中模孔,并下行一定行程,把药粉压制成片。第四步,上冲提升出孔,下冲上升将药片顶出中模孔,完成一次压片过程。第五步,下冲降至原位,为下一次填充做好准备。如何保证压片机长期稳定的质量?上海制药压片机性能

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压片机的发展历程见证了工业技术的不断进步。从手动压片机到现在的自动化、智能化压片机,其性能和功能都得到了极大的提升。早期的手动压片机需要人工操作,生产效率低,而且片剂的质量也难以保证。随着科技的发展,电动压片机和液压压片机相继出现,提高了生产效率和片剂质量。如今,智能化压片机已经成为市场的主流。它采用先进的控制系统,可以实现自动化生产,减少人工干预,提高生产效率和产品质量。同时,智能化压片机还可以通过网络与其他设备进行连接,实现远程监控和管理,为企业的生产管理提供了便利。陕西自动化压片机型号粘性物料如何在压片机上加工?

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高速压片机的避震垫调整整机震动1)避震垫压紧螺丝松脱,避震垫需要正确安装,检查压紧螺丝是否松动,如有请拧紧螺母。2)压片机转速不对,应减少或增大转速。3)两边受压不对,压力大小相差太大,两边的片厚明显不一致。调节片子厚度,使两边出片的厚度一致。4)颗粒影响,改进压片工艺,合理配方,提高颗粒的质量。压片机的使用过程中要求设备维修人员必须定期对设备进行维护保养,每月1-2次检查涡轮、涡杆、轴承、压轮、上下导轨各活动部分是否灵活,是否磨损,发现缺陷及时修复后使用,涡轮箱内加机械油,一般夏季选用N46、冬季选用N32,油量从涡杆进入一个齿面高为宜,可通过视窗观察油面的高低,使用半年左右,更新新油;电气元件也要注意维护,定期检查,保持设备的良好运行状态。

压片机加料器磨损或安装不对会导致压片机故障,主要由以下几点:1)加料器底面紧贴转台平面而磨损,调节加料器位置,使加料器底面与转台工作面之间的间隙0.05-0.1毫米。2)上冲吊冲、下冲断冲、下冲爆冲、上冲帽子头断裂,上冲断冲(断冲部分在加料器内,没有及时取出)。将导致加料器磨损,甚至损坏在压片过程中机器。压力不能过大,机器不能超负荷运行,有异常情况必须及时发现和处理。压片过程中,如发现爆冲或加料器磨损,调换爆头的冲或修复。调换加料器后必须擦清平面,擦下的粉子和爆冲的片子进行隔离,并处理。3)加料器安装不当,转台平面有跑颗粒现象。应调节加料器两侧螺钉位置,调节料斗位置的高低来控制物料的流量。陶瓷行业能用压片机吗?

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为了评估压片机的性能,通常需要考虑多个指标。片剂的质量是评估压片机性能的重要指标之一。这包括片剂的重量差异、硬度、脆碎度、崩解时限、含量均匀性等。重量差异反映了每片片剂之间的重量一致性,硬度决定了片剂在储存和运输过程中的稳定性,脆碎度影响片剂的抗磨损能力,崩解时限关系到片剂在体内的溶解速度,含量均匀性则保证了药物的疗效。生产效率也是衡量压片机性能的关键指标。生产效率通常用单位时间内生产的片剂数量来表示。对于大规模生产的企业来说,高生产效率的压片机可以降低生产成本,提高市场竞争力。设备的稳定性和可靠性同样不容忽视。稳定性是指压片机在长时间运行过程中保持性能稳定的能力,可靠性则是指设备在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的概率。一台稳定可靠的压片机可以减少故障停机时间,提高生产效率,保证产品质量。此外,压片机的操作便利性、维护成本、能耗等指标也会对设备的整体性能产生影响。在选择压片机时,需要综合考虑这些指标,根据企业的实际需求和生产情况,选择性能优良、性价比高的设备。电子材料领域压片机的作用是什么?上海制药压片机性能

压片机的加料量如何控制?上海制药压片机性能

压片机在使用过程中难免出现问题,在出现问题后要仔细检查,找出压片机故障及原因,及时处理,下面就例举几点压片机的常见故障进行精细地维修:1.同步带过紧或过松,调整适中即可;2.电机与机械传动部分产生阶段性共振,要避开振动段转速使用;3.长期使用造成传动部分间隙大,机件松动,要调整间隙,紧固机件;4.颗粒粉末多且粘,造成塞冲,调整颗粒解决;5.轴、轴承缺油、磨损,要定期检查,更换;6.主蜗轮箱缺油、磨损,产生噪声,定期更换润滑油;7.双压式压片机两边压力不均衡,调整一致。上面的内容涉及因素较多,既有使用方面的因素,也有调节不当因素。在压片机的使用过程中,应定期对压片室进行清场,定期检查保养易磨损工作件,定期检查润滑部件油液是否缺少。上海制药压片机性能

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