秀洲常见化妆品母粒供应

时间:2022年10月22日 来源:

化妆品色母粒生产的工艺流程:油墨法,顾名思义,是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法,即通过三辊研磨,在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合,然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化,然后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。冲洗法,是颜料、水和分散剂通过砂磨,使颜料颗粒小于1μm,并通过相转移法,使颜料转入油相,然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂,以及相应的溶剂回收装置。其流程如下:细色浆冲洗→蒸发浓缩料干燥→加入载体→挤出造粒制定化妆品色母粒的配方时需要考虑哪些方面的影响?秀洲常见化妆品母粒供应

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化妆品色母粒表面不光滑是什么原因造成的?色母粒在生产过程中发现表面不光洁,首先检验挤出温度是否适当。挤出温度或机头温度过高或过低都会引起表面毛糙,这时需调整挤出温度。如经反复调整后无效,则可能是由以下原因造成:1、颜料的分散性是否好,如果颜料的分子太硬,将会在塑料中分散不良,造成表面不光滑。2、分散剂(低分子量聚乙烯)质量是否合格、用量是否恰当。如有的低分子量聚乙烯掺入石蜡,或为高密度低分子量聚乙烯,都会影响颜料的分散性。3、颜料的润湿处理不恰当,无论采用什么样手段,都无法得到一个分散性良好、表面光滑的色母粒产品。丽水耐磨化妆品色母粒制造化妆品色母粒是怎么组成的?

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化妆品色母粒的功能特点是什么?改善热老化性,抑制制件颜色黄变的抗氧化母粒;改善成品件耐候性的抗老化母粒;提高成型件的刚性或透明性的成核母粒或增透母粒;提高成型件力学性能的增韧母粒;降低成型件表面摩擦系数的爽滑母粒;降低瓶盖开启扭力的开口母粒;提高塑料件导热性能的导热母粒;提高导电性能的导电母粒,改善塑料的力学性能并降低成本的填充母粒等等。改善塑料成型加工性能:如减少模头结垢和消除熔体破裂的加工助剂母粒;降低成型加工温度的降温母粒;吸收原料中水分的干燥母粒;方便注塑件脱模的爽滑母粒;防止薄膜收卷时打滑的抗滑爽母粒;防止薄膜放卷时膜与膜之间粘连的抗粘连母粒;节约换色清机用料的清机母粒等等。

化妆品色母粒生产过程中必须注意:颜料不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说,色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加入碳黑色料。色母粒技术由于塑料制品成型加工温度较高,所以颜料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好,有机颜料及染料耐热性较差,这点应在选择颜料品种时引起足够的重视。颜料的分散性、着色力应好。颜料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;颜料着色力差时,会使颜料用量增加,材料成本提高。同一颜料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择颜料时应注意这一点。化妆品色母粒能够提高成型件的刚性或透明性的成核母粒或增透母粒。

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化妆品色母粒耐光性和耐候性检测:测定耐光性的方法是观察光照射下颜料的颜色变化,再根据颜色变化所需时间不同而分为8级。在ISO规定中,以一种标准的蓝色颜料受氙灯照射,用其颜色变化来确定耐光牢度的等级,称ISO蓝色牢度,其耐光牢度等级为8级。耐候性是指颜料在大自然条件下的颜色稳定性。一般把样品放在室外,倾角45。,正面朝南,定期进行对比测试观察其颜色的变化。国内的耐候性标准为GB250-2008染色牢度褪色样卡的5级表示法。国际标准为ISOGrey scale (1~5)级。化妆品色母粒的法规符合性是什么?湖州常见化妆品母粒生产厂家

化妆品色母粒能够保证制品颜色的稳定: 色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确。秀洲常见化妆品母粒供应

化妆品色母粒是一种新型的高分子材料专门使用着色剂,在塑料制品中的使用非常普遍。化妆品色母粒主要有颜料、载体、分散剂、以及添加剂基本要素所组成,是把超常量的颜料均匀的载附于树脂之中而制得的聚集体,可称颜料浓缩物,所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。像载体是色母粒的基体,而分散剂可以均匀的分散染料,促进相容;而添加剂可分为阻燃、抵抗细菌、抗静电以及抗氧化等等。秀洲常见化妆品母粒供应

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