江苏鞋帽机织松紧带厂家精选

一般情况下，FDY和DTY必须上浆或加捻方可作经线。上浆：增加丝线得强力；纤维之间得抱合力；使纤维表面光滑，便于织造。加捻：增加强力；增加纤维之间得抱合力；使织物具有绉效果。捻度：（T）单位厘米丝线得捻回数。0-10 T/CM 弱捻；10-20 T/CM 中捻；20 T/CM 强捻。4、POY（预取向丝）：可伸长不可回弹，不可单独做经线或纬线，必须与其他丝复合，可伸长1.6倍，POY丝是低弹网络丝得半成品。典型面料：水洗绒。5、ATY(空气变形丝)：表面不光洁，有毛圈。典型面料：塔丝绒。6、涤纶短纤：多根短纤维沿轴向加捻而成。7、涤纶竹节丝：长丝和低弹丝加捻而成，弹丝的速度慢。8、高弹丝：高伸缩，高蓬松。9、涤纶阳离子丝：可与普通涤纶丝产生双色效果，容易染色，且色泽鲜艳。这种松紧带具有弹性好、耐用性高的特点，能够有效地固定服装并提高穿着舒适度。江苏鞋帽机织松紧带厂家精选

4.红外线预烘温度对织带的影响涤纶织带经过前处理和浸轧染液工序后,在进入发色箱之前一般要经过红外(线)预烘处理,以防止在烘干过程中发生染料泳移现象,避免色花和正反面色差等染疵。当红外线预烘温度低于80℃时,织带正反面色差较大,很难达到客户的使用要求。当红外线预烘温度达到100℃以上时,织带的正反面色差现象大为改善。这是由于预烘达到100℃以上时,织带的水分基本蒸发完毕,较大程度上减少了染料泳移的可能性。结合考虑染色生产实践和能耗,红外预烘温度控制在100℃－150℃较为合适。生产中一般根据坯带品种的厚薄和带液率而定,坯带的带液率越高,红外线预烘温度就越高。实际生产中,不能光依靠红外线预烘温度来控制织带染色的正反面色差,尤其是咖啡、墨绿等敏感色号,必须借助防泳移剂等助剂的配合使用,才能达到良好的染色效果。上海机织松紧带价格松紧带在家居服中也有广泛应用，可以调整衣物尺寸以及提升穿着舒适感。

按工序分，先織带後染色產品(PIECED DYED)，用原材料纱織成带或繩，稻為胚，然後再染色，棉类/人造丝/尼龙/人造毛及床等都是先织后染。一般做多种颜色货期比先染後織快，先染色後織带產品(YARN DYED)·用原材料紗先进行染色，然後用色紗織成带或繩，涤纶是先染后织。間色帶/繩，橡根带/绳:橡根如织胚后染色带可能因高温而变形扭绳:因其过水石会产生严重变形，绳、带的区别方法，较简單方法，如果用力拉長繩的时候，会伸長而變窄，带大致上是不可以伸長及窄:(主要原因是织带有纬纱(weft yarn)和经纱(wrap yarn)交织， 而绳是靠纱与纱互相交叉编成,宽度是没有锁着的)，织造方面,织绳比织带简单得多·只需要络筒上机。

编织(锭织)，纱线经络筒、卷纬形成纬线管后，插在编织机的固定齿座上，纬纱管沿8字形轨道回转移动，以牵引纱线相互交叉编织。通常锭数为偶数，织成带子为管状，锭数为奇数，织成的带子为扁片状。锭织工艺旧中国就开始应用,锭数因设备不同，一般为9~100锭不等，编织的基本工艺流程为:漂染一卷纬一织造一落机开剪一包装。1960年开始，对编织机进行多次技术革新，主要有桃板直径放大，安装断筋自动停车装铁锭改为尼龙锭子。这些设备上的改进，使车速提高到160~190转/分，看台率增加一倍，产品质量大为提高。机织松紧带的质量直接影响到服装的整体品质和舒适度，选择优良材料非常重要。

70年代，由于带子连续染色整烫机的推广，有色带子的加工，由先染后织的传统工艺，发展到先织后染，先织后漂，整烫后处理连续化，织带技术进入机械化大生产的行列。80年代初，行业引进瑞士、意大利、联邦德国高速无梭织带机，整烫联合机，包缠线机，整经机等，织带技术迈入新的发展阶段。织带工艺技术的进步，带来产品的升级换代。1979年，国内头一代SD9－9型橡胶锭带试产成功，使橡胶锭带产品结束依赖进口的历史。1980年，又研制出SD－81A、B型橡胶锭带，具有软、轻、薄、牢、伸长小、冲击力小，接头短而平整的特点。1990年初，为桑塔纳轿车配套用的汽车安全带试制成功。又经两年多时间开展调研、组织试制，产品质量达到QC49－92和TL－VW470标准。在游泳服设计中，防水、耐氯等特殊功能的机织松紧带尤为重要。南京黑色机织松紧带批发

通过改变松紧带的位置和长度，可以调整服装的腰部或袖口收口效果。江苏鞋帽机织松紧带厂家精选

机织（梭织），经纬交织。并捻后纱线经整经做成筒子(盘头)，纬纱摇成纡子，在织机上织带。30年代，为手拉木织机、铁木织机织带。60年代初，以1511织机改装成织带机，现仍普遍使用。因带子宽度小，织造方式不一样，有单条、双条、数十条不等，有单层，也有双层。1967年，行业以工人为主体的无梭织带研究小组，成功地自行设计、自行制造出高速单条无梭织带机，实现织带不用梭，且工序缩短，占地面积小，劳动生产率提高，是中国织带工艺史上的创举。江苏鞋帽机织松紧带厂家精选