大型企业PDM/PLM软件供应商

航空救生装备产品应用的CAXACAPP系统与WindChillPDM系统集成单单进行一定的数据及信息交换，属于松散集成方式，不是深度、紧密的集成方式。集成模式是从PDM中导出EBOM及变更信息传递给CAPP，在CAPP中通过EBOM构建PBOM。工艺人员通过PBOM编制完成的各类工艺文件将生成的工艺文件检入PDM并自动关联相应产品结构，工艺文件审签过程在PDM中操作，工艺文件审签节点全部通过后，由PDM将签名信息写入工艺文件并负责电子归档。集成的原则是工艺设计过程仍然在CAPP系统中进行，PDM负责工艺数据的审签和归档管理，接口访问系统分别采用两个系统中具有特定权限的某个公共账号，不需要PDM和CAPP系统对用户账号进行同步。CAPP与PDM系统单独存在、各自运行，只是将CAPP工艺文件及审签流程纳入PDM管理，PBOM需在CAPP中创建，用户信息在PDM及CAPP系统中同时并存，无法真正将CAPP作为PDM的工具集，无法实现CAPP与PDM系统的深度集成。与一开始的PDM产品相比，在第二代PDM产品中出现了许多新功能。大型企业PDM/PLM软件供应商

SOLIDWORKSPDMProfessional是一个具有整套数据管理功能的解决方案，适用于任何规模的组织。其数据库由Microsoft®SQLServer®提供支持，能安全存储和索引信息，便于授权用户快速检索。易于实施、可配置且可通过API扩展，能引导产品团队完成开发过程，确保团队成员在正确时间访问正确文件。同时，它改进了处理设计变更的流程，支持创建文件结构的副本并进行编辑。产品优势：能将所有设计文档存储在安全集中位置，通过可配置搜索卡节省搜索时间。可控制数据访问，确保恰当用户在合适时间根据授权程度访问文件。高效的版本控制可避免因使用过时版本导致的返工和废品。使远程设计地点能接收设计变更的实时更新并收到自动通知。避免花费时间寻找或重新创建丢失或被误删除的文档。南山PDM/PLM哪家代理商好具体地，PDM的发展主要经历了以下四个阶段：纯数据管理的PDM、应用集成的PDM、过程集成的PDM。

企业面临的问题：越来越多的企业意识到在研发设计、生产制造流程中使用项目管理来管控工作的重要性，并已经在积极尝试推行项目管理办法和部署项目管理系统•困惑•目前主流的项目管理软件（MSProject）不具备制造型企业的行业特点•因为使用单独的项目管理软件、系统，无法把项目管理和PDM/PLM系统中的产品数据、文档（项目交付物），组织人员（项目资源），流程管理等进行直接的关联•期望•客户迫切希望在PDM/PLM系统中提供综合的项目管理功能

汽车公司利用SolidWorksPLM解决方案，实现了汽车零部件的高效设计与管理。通过该系统，工程师能够快速准确地获取零部件的相关信息，包括设计图纸、规格参数等，缩短了产品研发周期。例如，在新车型的开发过程中，借助SolidWorksPLM对零部件的版本进行有效管理，避免了因版本混乱导致的装配错误，提高了生产效率和产品质量。同时，该系统还帮助企业优化了供应链管理，使得零部件的采购和供应更加精细及时，降低了库存成本。另一家汽车企业通过SolidWorksPLM实现了全球研发团队的协同工作。不同地区的工程师可以实时共享设计数据和项目进展情况，有效解决了跨国跨地区协作中的沟通障碍和数据同步问题。例如，在一款新能源汽车的动力系统设计项目中，欧洲、亚洲和美洲的研发团队通过该系统紧密合作，共同攻克了多项技术难题，使得产品能够快速推向市场，提升了企业在全球市场的竞争力。 如对工程图纸、技术报告、说明书以及其它研发信息等进行有效管理，尚缺乏信息集成的能力。

    今后如无特别说明所讨论的产品数据管理适用的对象都是限定在离散化机械制造领域范围内。作为20世纪末出现的技术，PDM继承并发展了CIM等技术的中心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。PDM的中心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。经过近年来的发展，PDM技术已经取得了长足的进步，在机械、电子、航空、航天等领域获得了较为常见的应用。PDM技术正逐渐成为支持企业过程重组（BPR)、实施并行工程（CE)、CIMS工程和ISO9000质量认证等系统工程的使能技术。 随着远程协同化PLM的深入发展，基于广域互联网络的零部件数据资源平台已经进入快速发展时期。大型企业PDM/PLM软件供应商

PLM，是一个英文缩写，表示产品生命周期管理(Product Lifecycle Management，PLM)。大型企业PDM/PLM软件供应商

    管理过程的仿真主要是管理者在制定新的业务过程的时候，按照传统的做法，需要进行较长的适应和磨合期，而且如何进行已有业务规则的调整，需要实际的人员参与，形成的周期比较长，对于企业的管理是一个很大的挑战。有了数字化仿真，管理者可以通过PLM系统仿真业务规则的制定和执行过程，生成相关的数据，制定相关的业务过程，进行仿真，在仿真的过程中发现问题进行改进，节省了成本，提高了管理过程的可控制性。管理以人为本，辅以先进的信息技术，才能真正提高企业的管理水平。现在各主要PLM厂商主要集中在产品生产制造的仿真研究上，管理过程的仿真还是一个新的领域，在今后的几年将会是PLM应用的热点。 大型企业PDM/PLM软件供应商